电厂辅机及控制统的安全技术策略.docVIP

电厂辅机及控制系统的安全技术策略 　　　电厂辅机系统主要包括输煤系统、化水系统和除灰渣系统。目前绝大多数电厂特别是大中型电厂辅机系统的控制都采用PLC(可编程逻辑控制器)控制系统。 　　　　以贵州黔北发电厂4×300 MW输煤程控系统为例，分析和介绍PLC控制系统实现电厂辅机系统安全及保证PLC控制系统自身安全的策略。 　　1 保障操作安全和设备安全的策略 　　　　控制对象所在系统的工艺流程以及现场设备工况是控制系统进行控制操作的依据和条件。控制操作是否规范合理不仅直接关系到控制任务能否顺利完成，还可能影响到现场设备的安全。同时，控制系统程序中合理的软件逻辑也可以对现场设备的安全起到一定的保护作用。所以，从控制角度讲，控制对象的设备安全既和控制操作有关，也和软件逻辑保护有关。 　　1.1 充分的人机交流 　　　　PLC控制系统采用上下位机两级控制结构方式：PLC作为下位机采集现场信号、接受操作员的控制指令并且实现逻辑控制；工控机作为上位机用于人机接口。上位机工控机和下位机PLC之间通过数据通讯接口进行通讯。 　　　　利用工控机中安装的工业监控软件，可以在上位机显示器上直观、动态地显示出系统中所有设备的运行状态信息、性能参数和历史信息。操作员可以通过上位机的人机接口在充分了解现场设备工况的情况下，对系统设备发出控制指令。操作员控制指令在PLC主机中经过逻辑运算后，较终传送到PLC的各个I/0站实现对现场设备的控制。操作员和所有控制对象之间全面充分而且实时的信息交流为操作员发出安全合理的操作指令提供了充分条件。 　　1.2 程序保护 　　　　操作员在控制室上位机画面上用鼠标点击相应的图符即可对现场设备进行远程集中控制和操作。这种简便快捷的远距离集中控制方式首先充分保证了操作人员的安全。此外，PLC控制系统更为重要的一个功能就是通过PLC程序软件逻辑实现工艺流程联锁保护和故障报警联动保护等程序保护，以减少误操作或者局部故障造成严重事故的可能。 　　　　(1) 工艺流程联锁保护 　　　　以输煤程控系统为例，控制系统具有工艺流程联锁保护功能，联锁的投入能够阻止任何设备超出工艺流程顺序的启动或停止，以防止在系统设备启动或停止时煤在系统中局部区域堆积起来，甚至损坏设备。 　　　　输煤程控系统启动时，按逆煤流方向，从下游较后一条皮带机及相关设备开始依次启动，直到上游第一条皮带机及相关设备启动后，才开始供煤。系统主要设备启动前，均自动打警铃30 s，以提醒相关人员注意安全。停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从上游第一条皮带机及相关设备至下游较后一条皮带机及相关设备依次停机。程序自动方式停运时，每台设备之间按规定的延时时间，顺煤流方向依次发停机命令，延时停机是为了在设备上的余煤走光后再停机。 　　　双路皮带输煤系统设备通过三通和皮带机伸缩头装置组成运行线路，有几十种之多。对此，工艺流程联锁保护程序中还要考虑系统中不同输煤设备组合成的运行线路的合理性，并且要避免不同运行线路之间的冲突。 　　　　另外，输煤控制系统程序联锁保护还包括除尘器和除铁器与皮带机之间的联锁运行；振打器与堵煤装置信号之间的联锁运行等。 　　　　通过PLC程序将控制系统的所有设备按照运行工艺流程相互关联并固定起来，可以有效防止因违反工艺流程的误操作而引起的安全事故。 　　　　(2) 故障报警联动保护 　　　　操作员通过人机接口可以监视到所有故障报警的详细内容。当控制系统中出现重要报警时，报警设备以及相关设备的控制操作通过控制程序逻辑进行限制。比如设备无法正常启动/停止报警(各种原因造成的操作失败报警)提醒操作人员现场设备或者电气控制回路等可能存在故障，应该及时检修并排除故障后再继续操作。输煤控制系统中出现现场拉绳、严重跑偏、撕裂、打滑、堵煤等报警时，控制程序将禁止对报警设备以及相关设备的操作，直到报警解除。 　　　　报警信号除了用于限制对报警设备以及相关设备的控制操作以外，还用于故障报警的联动保护。在输煤系统中有重要报警发生时，在控制程序中实现故障报警联跳，发生故障报警的设备立即跳闸或不允许启动；在系统已投入联锁运行的过程中，发生故障报警的设备的跳闸停机可以通过程序联锁使得故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变。 　　　　所以，控制程序中的工艺流程联锁保护和故障报警联动保护保障了系统的控制操作按照工艺流程以及设备实际工作状况安全进行，同时也保障了系统的设备安全、防止设备损毁。 　　1.3 就地保护 　　　　并非所有的联锁和保护都通过PLC控制系统的软件程序实现，如皮带机的拉绳保护、除尘器的延时停机等就是通过就地电气联锁或就地小型PLC控制器实现的。控制功能的适当分散更有利于整个系统的控制效率、更有利于局部系统的设备安全。 　　1.4 熟练掌握各种操作