开题报告-药筒直焊缝自动检测装的置数字样机设计.docVIP

PAGE 大 学 毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 学 号： 学 院、系： 专 业： 机械设计制造及其自动化 设计题目： 药筒直焊缝自动检测装置数字样机设计 指 导 教 师: 年 月 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业论文情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 本课题研究的背景 药筒是炮弹的重要组成部分，它的出现和应用，为武器的发展提供了必要的条件，使火炮实现了自动装填及连发射击，从而大幅度地提高了火炮的射速，增强了火炮的威力[1]。 由于大口径自行火炮用药筒的技术要求高，设计难度大，使药筒的使用环境更为恶劣，以至于西方国家另辟溪径寻找药包替代药筒，但是这种方式又给火炮的密封等诸多环节带来了难以克服的技术难题，致使火炮发展举步艰难。由于我国基础工业薄弱，在火炮的密封技术上，关键密封件难以达到设计使用寿命要求，同时传统的引伸药筒的制造技术难以达到火炮对药筒的技术要求而止步。一段时期使系统研究陷于停滞状态，制约了系统的研制，影响了系统的总体进度。经过几年的方案论证和试验，最终又以焊接钢质药筒取代了药包的装填方案。 焊接钢质药筒作为现代炮弹药筒家族中的重要组成之一，由于其在制造上的优良特点：焊接钢质药筒是一种不需要大型的压力设备，制作工艺比较简单的钢质药筒，成本低，效益好，最适宜大中口径高膛压火炮的弹药的应用[2]。 超声自动检测的现状及发展趋势 超声检测是五大常规无损检测技术之一，与其它常规技术相比，它具有被测对象范围广、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快、对人体无伤害及便于现场使用等优点。因此，超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用频度最高且发展较快的一种无损检测技术[3]。 纵览众多的无损检测方法，超声无损检测浸液法以其波稳定、探头不易磨损（即非接触测量）、对工作表面质量无严格要求和易于实现自动化而受到肯定和广泛接纳[4]。 标准超声检测技术的当今趋势是使现有的方法精化，并进一步发展各种自动检测技术，后一项任务包括检测工作自动评价技术的改进，以及努力将由于这种活那种原因至今仍然只能手工方式操作的检测方法自动化[5]。随着电子学和计算机科学技术的飞速发展,超声无损检测技术发展日趋先进，涌现出一下几种最前沿的检测技术[6]： 超声导波技术 2）声发射新技术 3）新型非接触超声换能方法 4）另外，还有诸多新的技术也应用在了超声无损检测上： 人工智能技术如专家系统、人工神经网络等；自适应技术；机器人技术；相关技术等。 统计数据表明超声检测在无损检测领域中的突出贡献与重要地位，所以超声检测一直以来都是研究的热点。随着电子学的和计算机科学技术的飞速发展，采用人工智能技术、自适应技术、机器人技术、相关技术、信息融合技术、激光技术和计算机辅助设计/计算机辅助制造等技术与无损检测技术有机结合，以实现复杂形面复合构件的超声扫描成像检测，是近年来国外复合材料构件无损检测领域研究的前沿课题[7]。 2.1 超声检测系统的国内研究现状： 我国的无损检测技术是从无到有，从低级阶段逐渐发展到应用普及的现阶段水平。超声波检测仪器的研制生产，也大致按此规律发展变化。五十年代，我国开始从国外引进超声波仪器，多是笨重的电子管式仪器。如英国的 UCT-2 超声波检测仪，重达 24Kg，各单位积极开展试验研究工作，在一些工程检测中取得了较好的效果。五十年代末六十年代初，国内科研单位进口了波兰产超声仪，并进行仿制生产。随后，上海同济大学研制出 CTS-10 型非金属超声检测仪，也是电子管式，仪器重约20Kg。该仪器性能稳定，波形清晰。但当时这种仪器只有个别科研单位使用，建工部门使用不多。直至七十年代中期，因无损检测技术仍处于试验阶段，未推广普及，所以仪器没有多大发展，仍使用电子管式的 UCT-2，CTS-10 型仪器。1976 年，国家建委科技司主持召开全国建筑工程检测技术交流会后，国家建委将混凝土无损检测技术列为重点攻关项目，组织全国 6 个单位协作攻关。从此，无损检测技术开始进入有计划，有目的的研究阶段。1978 年 10 月，中国建筑科学院研制出 JC-2 型便携式超声波检测仪。该仪器采用TTL 线路，数码显示，仪器重量为 5Kg。同期研制出的超声检测仪器还有 SC-2 型，CTS-25 型，SYC-2 型超声波检测仪。从此，我国有了自己生产的超声波仪器。 2.2 超声检测系统的国外研究现状： 国际上超声检测系统的数字化逐渐成为超声无损检测技术研究的热点。当前，国际上超声检测系统正朝着系统化、智能化、小型化的方向发展，国外一些生产和研究超声波检测仪器的公司已经在这方面走上了前列，其中以德国的KrautKramer公