第七章尺寸链原理及苏其应用.pptVIP

第一节 尺寸链的基本概念 二、尺寸链的组成 封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。 组成环——尺寸链中除封闭环以外的其他环。 增环——尺寸链中其大小的变动引起封闭环的同向变动的组成环。 减环——尺寸链中其大小的变动引起封闭环的反向变动的组成环。 增环和减环的判断 三、尺寸链分类 按构成尺寸链各环的几何特征分类 长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链 角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链 按尺寸链的作用分类 工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 零件设计尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 按构成尺寸链各环的空间位置分类 直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭环的尺寸链。 平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。 空间尺寸链——组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。 按尺寸链间相互关系分类 独立尺寸链——组成环与封闭环只属于同一尺寸链。 并联尺寸链——由一个（或几个）公共环把若干各独立尺寸链联系起 来形成的尺寸链。 串联尺寸链——每一个后续尺寸链是从前面一个尺寸链的基面开始的 尺寸链。 四、尺寸链的计算 公差校核计算——已知组成环，求封闭环。 公差设计计算——已知封闭环，求组成环。 中间计算——已知封闭环及部分组成环，求其他组成环。 2、极值法——按组成环的尺寸均为极限尺寸条件下来计算封闭环尺寸的 方法。 第二节 工艺尺寸链的应用 二、工艺尺寸链分析计算举例 【解】：为保证设计尺寸C1，顶面加工顺序为：粗车顶面——精车顶面， 加工时均以底面为定位基准，与设计基准重合。 （3）校核各工序尺寸是否能保证两个设计尺寸（正计算）。 以C1、C2、C3给定的工序尺寸值，校核设计尺寸C0。此时，求出： C0=(15±0.2)mm。可见，能满足设计要求。 （4）间接保证设计尺寸C0=(15±0.2)mm时，求工序尺寸C2。 C2=(10.4±0.1)mm 一、机械装配精度 二、装配尺寸链建立 装配尺寸链的建立方法与步骤 确定封闭环——装配尺寸链的封闭环就是装配精度。 查找组成环——取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件的尺寸，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。 画出尺寸链图并确定组成环的性质。 三、装配尺寸链的计算 正计算——已知影响装配精度的有关零件的基本尺寸及偏差，计算装配精度，用于对设计图样进行校核。。 反计算——已知规定的装配精度，计算影响该装配精度有关零件的基本尺寸及偏差，用于产品设计过程中确定各有关零件的尺寸与加工精度。 装配方法——装配尺寸链的计算与所选择的装配方法有关。 查找组成环的原则 必要的简化原则 A0 A1 A2 A3 箱体孔轴线 主轴锥孔轴线 套筒锥孔轴线 套筒外圆轴线 尾座孔轴线 e1 e2 e3 A2 A3 A1 A0 主轴与尾座套筒中心线等高度装配尺寸链 简化后 第七章 尺寸链原理及其应用 “一件一环”原则（装配尺寸链路线最短原则）：组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。相应地将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上。 方向性原则：按不同方向分别建立装配尺寸链。 装配尺寸链“一件一环”原则 尺寸不合理标注 第七章 尺寸链原理及其应用 第七章 尺寸链原理及其应用 第七章 尺寸链原理及其应用 本章要点 尺寸链的概念及计算 工艺尺寸链的应用 装配尺寸链的应用 第七章 尺寸链原理及其应用 一、尺寸链的定义、特征及尺寸链图 尺寸链定义 在机器设计、装配 及零件加工过程中，一 组互相联系且按一定顺 序排列的封闭尺寸组合， 称为尺寸链 。 第七章 尺寸链原理及其应用 尺寸链特征及其尺寸链图 尺寸链的封闭性； 尺寸链的关联性； 至少又三个以上尺寸组成。 第七章 尺寸链原理及其应用 第七章 尺寸链原理及其应用 第七章 尺寸链原理及其应用 第七章 尺寸链原理及其应用 五、尺寸链计算的基本公式 直线尺寸链的计算 1、封闭环基本尺寸计算 第七章 尺寸链原理及其应用 (2) 封闭环公差 (3) 封闭环极限偏差 第七章