防静电灾害的基方法.docVIP

防静电灾害的基本方法 　　　（一）控制静电场所的危险程度 　　　　在静电放电的场所，必须有可燃物或爆炸性混合物的存在，才能形成静电火灾和爆炸事故。因此控制或排除放电场所的可燃物，就成为预防静电灾害的重要措施之一。 　　　　1、用非可燃物取代易燃物 　　　　在石油化工等许多行业的生产工艺过程中，都要大量使用有机溶剂和易燃液体（如煤油、汽油和甲苯等），这样就给静电放电场合带来了很大的火灾危险性。在机件设备的清洗中，如果采用非燃烧性的碳酸钠、磷酸三钠、苛性钾、水玻璃的水溶液等取代煤油或汽油时，就会大大减少机件洗涤过程中的静电危害。 　　　　2、减少氧化剂含量 　　　　在有火灾和爆炸危险场所充填氮、二氧化碳或其它不活泼的气体，以减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量，消除燃烧条件，防止火灾和爆炸。一般情况下，混合物中氧的含量不超过8%时即不会引起燃烧。 　　　　对于镁、铝、锆、钍等粉尘爆炸性混合物，充填氮或二氧化碳是无效的，应采用充填氩、氦等惰性气体，才能防止火灾和爆炸。 　　　　国外10万吨以上的油轮和5万吨以上的混合货轮都要求安装充填不活泼气体的系统。 　　　　（二）工艺控制 　　　　1、根据带电序列选用不同材料 　　　　不同物体之间相互摩擦，物体上所带电荷的极性与它在带电序列中的位置有关，一般在带电序列中的两种物质摩擦，前者带正电，后者带负电。于是可根据这个特性，在工艺过程中，选择两种不同材料，与前者摩擦带正电，而与后者摩擦带负电，较后使物料上所形成的静电荷互相抵消，从而达到消除静电的效果。 　　　　根据带电序列适当选用不同材料而消除静电的方法称为正、负相消法。比如铝粉与不锈钢漏斗摩擦带负电，而与虫胶漏斗磨擦带正电，用这两种材料按比例搭配制成的漏斗，就可避免静电荷积聚的危险。 　　　　2、选择不易起电材料 　　　　当物体的电阻率达到109Ω?cm以上时，物体间只要相互摩擦或接触分离，就会带上几千伏以上的静电高压。因此在工艺和生产过程中，可选择电阻率在109Ω?cm以下的物质材料，以减少磨擦带电。比如煤矿开采中，传输煤皮带的托辊是绝缘塑料制品，应换成金属或导电像胶，就可避免静电荷的产生和积聚。 　　　　3、降低摩擦速度或流速 　　　　降低摩擦速度或流速，可限制静电的产生。在制造电影胶卷时，若底片快速地绕在转轴上，会产生几十千伏的静电高压，与空气放电，使胶片感光而留下斑痕；又如油品在灌装或输送过程中，若流速过快，就会增加油品与管壁的摩擦速度，从而产生较高的静电。因此，降低摩擦速度，限制流速，对减少静电的产生非常重要。 　　　　一般输油管径为1cm、5cm和10cm时，其较大流速分别为8m/s、3.6m/s和2.5m/s。 　　　　对于非烃类液体，管径不超12mm的乙醚管道和管径不超过25mm的二硫化碳管道，较大流速均不应超过1.5m/s。输送酯类、酮类、醇类液体的管道，如不发生喷射，允许较大流速不超过10m/s。 　　　（三）接地 　　　　接地是消除静电危害较常见的方法，主要用来消除导体上的静电。在生产过程中，以下工艺设备应采取接地措施。 　　　　1、加工、储存和运输设备 　　　　凡是用来加工、储运、运输各种易燃液体、可燃气体和粉体的设备，如储存池、储气罐、产品输道装置、封闭的运输装置、排注设备、混合器、过滤器、干燥器、升华器、吸附器、反应器等都必须接地。如果袋形过滤器由纺织品或类似物品制成时，建议用金属丝穿缝并予以接地。 　　　　2、辅助设备 　　　　注油漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅秤、金属检尺等辅助设备均应接地。油壶或油桶装油时，应与注油设备跨接起来，并予以接地。 　　　　3、管道 　　　　工厂及车间的氧气、乙炔等管道必须连接成一个整体，并予以接地。其它所有能产生静电的管道和设备，如油料输送设备、空气压缩机、通风装置和空气管道、特别是局部排风的空气管道，都必须连接成一体接地。平行管道相距10cm以内时，每隔20m应用连接线互相连接起来。 　　　　4、油槽车。 　　　　油槽车在行驶时，由于汽车轮胎与路面有摩擦，汽车底盘上会产生危险的静电电压。为了导走静电电荷，油槽车应带有金属链条，链条一端和油槽车底盘相连，另一端与大地接触。油槽车在装油之前，应同贮油设备跨接并接地。 　　　　5、工艺设备 　　　　在有产生和积累静电的固体和粉体作业中，如压延机、上光机，各种辊轴、磨、筛、混合器等工艺设备均应接地。 　　　　静电接地的连接线应保证足够的机械强度和化学稳定性，连接应当可靠，不得有任何中断之处。接地电阻较大不应超过1000Ω。 　　　　（四）增湿 　　　　有静电危险的场所，在工艺条件许可时，可以安装空调设备、喷雾器或采用挂湿布条的办法，以提高空气相对湿度，消除静电的危险。用增湿法消除静电的效果是很显著的。例如，在某些粉体筛选过程中，相