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涂装常用设计标准及其应用 授 课：王路路 材料部表面防护研究室 目 录 ●第1部分： 典型涂装工艺其适用范围介绍 ●第2部分： 新涂层标准更改说明 ●第3部分： 汽车和零部件分类及其防护方法标注 第1部分 典型涂装工艺其适用范围介绍 1.涂装基本概念 ★涂装的定义 将涂料涂覆于被涂物表面形成具有防护、装饰或特定功 能涂层的过程，又叫涂料施工。 ★涂装工艺的基本组成 漆前表面处理、涂布、固化三大基本工序及后处理工序。 ★涂装的主要功能： 保护作用、装饰作用、特种功能。 3.主要涂装材料 ★漆前表面处理材料： 除锈剂、脱脂剂、表调剂、磷化液、钝化液等。 ★涂料： 底漆、中涂、面漆（本色面漆、金属面漆）、底面 合一涂料、特种涂料（耐酸漆、耐热漆、防声阻尼涂料、绝缘漆）、溶剂及助剂等。 ★其它材料： 蜡（空腔蜡、底盘蜡、保护蜡）、保护膜、抛光膏、防声隔热板、打磨砂纸、粘性擦布、废漆凝聚剂等。 4. 典型涂装工艺轿车车身涂装工艺流程实例 ★前处理工艺流程： 热水洗(50±5 ℃)→预脱脂(50±5 ℃) →脱脂(50±5 ℃) →№1水洗→№2水洗→表面调整→磷化(40±5 ℃) →№3水洗→№4水洗→钝化→№5水洗→循环DI水洗→洁净DI水洗 →沥干 ★阴极电泳底漆工艺流程： 阴极电泳及№0 UF液洗（ 28±1 ℃）→ №1UF液洗→№2UF液洗→洁净UF液洗 →循环DI水洗→洁净DI水洗 →沥干/转挂→电泳烘干(180℃x30min)→强冷→缓冲→电泳漆检查/钣金修整 轿车车身涂装工艺流程实例 ★PVC涂装工艺流程 转挂 →上遮蔽 →喷车底防护涂料→下遮蔽 →转挂 →焊缝密封胶→铺沥青垫片 →聚氨酯喷涂 → 烘干 (140℃x15min) →强冷→缓冲 /AUDIT抽检 ★中涂涂装工艺流程 电泳底漆打磨 →擦净 →喷中涂 （手工喷涂 →自动喷涂 →检查补喷 ） →晾干→中涂烘干(150℃x30min) →强冷 →缓冲 轿车车身涂装工艺流程实例 ★面漆涂装工艺流程 中涂打磨 →面漆前编组→擦净 →喷基色漆（手工喷涂 →自动喷涂 →检查补喷 ） →晾干（预留水性基色漆预热区）→喷罩光漆（手工喷涂 →自动喷涂 →检查补喷 ） →晾干→面漆烘干(140℃x30min) →强冷 →缓冲→检查修饰 （点修补 /大返修回面漆线/AUDIT抽检) →B立柱贴黑胶条 →面漆后编组→转挂→喷蜡/涂黑漆 →合格品送总装 4.1 CA/C100系列涂装工艺实例 ●轿车车身的涂装工艺（ CA/C101、 CA/C102甲、 CA/C102乙） ： 采用“漆前处理→电泳底漆→ PVC焊缝密封及车底喷涂→中涂→面漆→检查修饰 →喷蜡”三涂层涂装工艺。 ●卡车驾驶室及覆盖件涂装工艺（ CA/C103）： 采用“漆前处理→电泳底漆→ PVC焊缝密封及车底喷涂→面漆→检查修饰 →喷蜡”二涂层涂装工艺。 CA/C100系列涂装工艺实例 ●大中型客车车身的涂装工艺（ CA/C102甲、 CA/C102乙） ： 采用“漆前处理→喷底漆→刮腻子→喷底漆→喷中涂→喷面漆及 彩条漆→检查修饰→喷防锈蜡及注塑”多涂层涂装工艺。 。 ●轿货车车箱的涂装工艺（ CA/C102甲、 CA/C102乙） ： 采用“漆前处理→电泳底漆→中涂→面漆→检查”三涂层涂装工 艺。 ●卡车车箱的涂装工艺（ CA/C111、 CA/C112 ） ： 采用“漆前处理→底漆→面漆→检查”二涂层涂装工艺。 4.2 CA/C200系列轿车底盘件涂装工艺实例 一般采用“漆前处理→涂漆（电泳漆、粉末涂料）”的涂装工艺。例如: 1）CA/C201甲轿车副车架、制动系统冲压零部件一般采用“漆前处理→厚膜阴极电泳漆或静电粉末喷涂”的单涂层涂装工艺。 2） CA/C201乙车轮、弹簧、托架等冲焊件一般采用“漆前处理→阴极电泳漆或静电粉末喷涂”的单涂层涂装工艺或采用“漆前处理→阴极电泳漆→面漆”的二涂层涂装工艺。 CA/C200系列卡车件涂装工艺实例 一般采用“漆前处理→涂漆（电泳漆、粉末涂料、底面合一涂料）”单涂 层涂装工艺或采用“漆前处理→底漆→面漆”二涂层涂装工艺。例如: 1 ）CA/C202甲出口车架、车轮一般采用“漆前处理→阴极电泳漆→面