锚索施对工方案.docVIP

清水塘水电站左岸岸坡 预应力锚索施工方案 一、编制依据 1、左岸锚索布置图（图号：HND/D074s-459-10～11） 2、2000KN级无粘结锚索结构图（图号：HND/D074s-459-12） 3、《水工预应力锚固设计规范》SL212-98 4、《水工预应力锚固施工规范》SL64-94 5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94 6、监理、设计下发的相关文件及技术要求 7、国家、当地政府现行的有关文件、规程规定编制。 二、工程概况 锚索支护主要工程量分布及技术参数见下表： 略 三、施工布置 1 、施工道路 利用左岸上坝公路及开挖区内临时施工便道。 2 、施工用风 采用一台20m3固定式空压机，布置在▽ 3 、施工用水、电 引水至▽152.5平台，再引至各施工作业面； 施工用电引至▽152.5平台附近，再根据需要分别引电至各施工部位，总用电负荷为300KW。 4 、材料堆放及加工厂 利用▽152.5上坝道路作锚索加工厂。预应力锚索为单孔多锚头防腐型锚固体系，均采用φ15.24mm、1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线。安装吨位2000KN级锚索，采用12根钢绞线集束，孔径150mm。 岩石边坡预应力锚索施工在相应边坡开挖至设计马道，搭设承重排架，形成施工平台，锚索施工在平台上进行。锚索的无粘结钢绞线在现场加工营地切断，运至施工部位，在▽152.5平台平台上编索。锚索灌浆系统布置在施工平台上；混凝土拌和系统布置在相应的▽152.5平台马道上，混凝土熟料采用斗车装载，提升送至施工平台，橡胶小桶转运入仓位。 四、 施工主材 施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。 1、钢绞线 采用φ15.24mm、1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。每批预应力钢绞线均附材质证明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验，试验成果报送监理人。在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。 2、水泥 采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 3、骨料 砂的细度模数为2.4~2.8，最大粒径不大于2 mm，砂的质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。 4、外加剂 为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量早强剂，其品质符合GB8076-1997《砼外加剂》标准，用量通过配合比试验确定。 5、锚具 采用符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准的ESM15系列锚具。使用前对进场的锚具进行硬度抽检和锚索组装件静载试验，两项性能指标须符合GB/T14370-2000的规定。 各种材料应有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、锚具、内锚头承载体部件、外锚头部件、外加剂、水泥、砂等均按有关规范要求进行性能抽检，抽检结果送监理人审批。经监理人检查合格后方可使用。 五、主要施工机具 1、千斤顶 采用YDC型系列轻量化千斤顶和2YB2-80型电动油泵配套；单根预紧采用YDC240Q型千斤顶。千斤顶、电动油泵及油压表在使用前进行配套标定，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。 2、灌浆设备 锚索灌浆采用NJ600高速制浆机、JJS200型浆液搅拌桶、SNS型拖行式高压灌浆泵。 3、钻机 采用YG80型锚固钻机。 六、 现场工艺试验 预应力锚索的现场工艺试验，包括自由式单孔多锚头防腐型锚索及ESM15锚具组装静载锚固性能试验。按照监理人的指示及设计技术参数对自由式单孔多锚头防腐锚索进行原位施工工艺试验，以便指导施工。试验索的数量和位置由监理人确定。组装件静载试验，以检验其锚头及锚具的锚固性能是否符合GB/T14370-2000的规定。 在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。试验报告报送监理人审批合格后实施。 七、施工工艺流程 本标段自由式单孔多锚头防腐型锚索施工工艺流程见图。 八、自由式单孔多锚头防腐预应力锚索施工方法 （1）施工平台搭设 锚索施工平台采用的钢管扣件式搭设排架形成。排架间距1.5m，步距、排距均为1m，平台搭设宽度约为4m。排架按实际荷载进行设计。排架与边坡锚筋焊接牢固，并与钢管横杆相连，以增强排架的整体稳定性。锚索施工平台上铺设木板和竹跳板形成工作平台，平台四周安全围栏采用竹跳板绑扎在钢管上，并在醒目位置设置安全标识牌。在排架