硫化氢环境中管道钢的腐蚀及防护NSFC.PDF

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 油 　气 　储 　运 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2009 年 ·10 · 硫化氢环境中管道钢的腐蚀及防护 　　　　　　王 　丹 　　谢 　飞 　　吴 　明　　　　　　　　　　马 　成 ( ) ( ) 　　　　 辽宁石油化工大学 　　　　　　　 中国海洋石油工程股份有限公司设计公司 　雷 　阳　　　　　　　范 　桓 ( ) ( ) 中国石油大连石化分公司 　　 中国石油管道学院 王 　丹 　谢 　飞等 :硫化氢环境中管道钢的腐蚀及防护 ,油气储运 ,2009 ,28 (9) 10～13 。 　　摘 　要 　分析了硫化氢环境腐蚀原理 ,考察了管道钢硫化氢环境下应力腐蚀开裂的类型 、条件 及特点 ,列举了长输管道硫化氢腐蚀的主要影响因素 。根据国内外典型的管道应力腐蚀开裂事故 研究结果及其研究状况 ,提出了采用保护层 、电化学保护以及添加缓蚀剂等预防措施 。 　　主题词 　管道 　　硫化氢 　　应力腐蚀 　　防护 　　措施 　　目前 ,我国多数油气田面临着含水量提高和腐 中 ,未发现管道开裂现象 。因此 , 脱水干燥过 的 ( ) 蚀性气体 H2 S 增强的局面 ,在油气采输过程中所 H2 S 可视为无腐蚀性 。应力主要为输送 中的工作 使用的设备 、钢铁管道等面临着严重的硫化物应力 应力 、管道内压引起的运行应力 、焊接产生的残余应 腐蚀问题 。一般而言 ,干 H2 S 气体无腐蚀性 ,而湿 力以及腐蚀产物的楔入应力等 〔3 〕。硫化物应力腐蚀 H2 S 或 H2 S 与酸性介质共存时 ,腐蚀速率会大大 的速率在 0 . 0 1～3 mm/ h 之间 , 既大于没有应力的 ( - 4 ) 增加 。 腐蚀速率 10 mm/ h ,又小于单纯的力学断裂速 ( 据统计数据 ,管道钢腐蚀是管道失效事故的主 率 。硫化物应力腐蚀过程包括裂纹孕育 形成蚀 ) 要原因 ,管道腐蚀及随后造成的泄漏和断裂所 占比 坑 、稳定扩展和失稳扩展三个阶段 。孕育阶段经历 ( ) 例最高 ,而氢致开裂 H IC 和硫化物应力腐蚀开裂 的时间取决于管道的表面状态和应力水平 ,有时可 ( SSCC) 是管道钢最严重的腐蚀 问题 〔1 ,2 〕。1972 年 达到总断裂时间的 90 % 。如果管道表面的裂纹缺 世界上第一次由于 H2 S 引起的失效事故出现在波 陷足以发生硫化物应力腐蚀 ,则不需要孕育期 。因 斯湾的海底管道 ,之后 ,研究者进行了大量的研究工 此硫化物应力腐蚀破坏多表现为突发性 ,裂纹的产 作 ,并开发了抗 H IC 和 SSCC 的管道钢 。含 H2 S 油 生和扩展非常迅速 ,腐蚀断口一般为脆性断口,裂纹