1000MW超超临界机组给水全程控制的设计和应用.pptVIP

Page * Nov. 2008 SPPA / PG L / Energy Sector Copyright @ SPPA 2008 Author PM Workshop, SPPA Nanjing, China / Jul. 2008 Power for you, Powered by us. 1000MW超超临界机组给水全程控制的设计和应用刘潇西门子电站自动化有限公司，江苏 南京 211100 1 给水系统概貌 外高桥三厂与宁海二期的给水系统配置如下（参见图1）：● 1台100％BMCR容量的汽动给水泵（外三），2台50％BMCR容量的汽动给水泵（宁海），及其再循环调门；● 1台40％BMCR容量的锅炉再循环泵及其出口调门、再循环调门和过冷水调门；● 1个汽动给水泵出口主电动门和1个旁路调门；● 1个省煤器进口主电动门和1个旁路调门● 2个高水位疏水调门 2 给水全程控制系统的运行模式及其模式切换 给水全程控制覆盖了机组运行的全过程，即从锅炉上水-点火-湿态（启动阶段）-干态（直流运行阶段）-降负荷-湿态-停炉，在这整个过程中，非干态阶段的给水控制任务是上水和保证流过蒸发器（水冷壁）的最小流量，防止超温并维持水动力的稳定性；干态时，再循环泵停运，处于热备用状态，给水控制的任务是通过直接、快速的煤水比控制和精确的分离器出口微过热蒸汽焓值控制维持煤水比，进而保证过热汽温，其原理见图1 。 给水全程控制系统可分为停炉、湿态和干态三种运行模式。2.1 停炉模式及其与湿态模式的相互切换 “fire on”消失3min后即进入该模式。分离器贮水箱水位设定值＝35.5m，两个高水位疏水调门的设定值＝36/38m，当再循环泵启动后，其再循环流量定值为5％；开始炉膛吹扫，再循环流量定值切为20％；点火开始或“fire on”时，再循环流量定值切为点火流量定值＝蒸发器最小流量定值＝33％，两个高水位疏水调门的设定值从36/38m切为18m，快速放水以配合湿态模式下17m的分离器贮水箱水位定值，当点火完成3分钟后，即切为25/28.5m，完成停炉模式-湿态模式的切换。 湿态模式切停炉模式：随着停炉信号“fire off”的产生，无需再保证流过水冷壁的最小流量，分离器储水箱水位设定值从17m切为35.5m，疏水阀控制的水位定值从25/28.5m切为36/38m，“fire off”产生3分钟内炉内热量迅速降低但并非突然降低，因此此时仍为湿态模式，给水流量继续降低，再循环流量继续上升，只有当“fire off”3分钟后才进入停炉模式。如果锅炉停炉后很快就要重启，则分离器储水箱水位设定值和疏水阀控制的水位定值仍维持在17和25/28.5m。停炉模式的一个特例是分离器蒸汽压力P2200bar（如MFT后的短暂时间），此时水位测量不可能，因此由水位控制切为焓值控制以快速减水。 2.2 湿态模式及湿态-干态模式 “fire on”产生3min后即进入湿态模式。 分离器贮水箱水位设定值＝17m， 分离器贮水箱水位的上限＝25/28.5m; 蒸发器最小流量＝33％BMCR＋超驰加水量（水冷壁出口温度T1Max2时），此定值为湿态-干态的定值; 再循环流量定值＝蒸发器最小流量－给水流量定值; 湿态切干态过程见图2的I部分 图2 湿态、干态模式相互切换过程示意图 3.3 干态模式及干态-湿态模式 干态时，蒸发器最小流量＝31％(与湿态的33％有2％的回差)，此定值为干态-湿态的定值。 通过维持煤水比和控制过热器入口的微过热蒸汽的焓为设定值来控制给水流量。其原理见图1和图3。 干态切湿态过程见图2的Ⅱ部分 3 干态模式的给水控制 包括： 蒸发器理论吸热量计算 焓值设定值校正 焓值控制 给水流量设定值计算 超驰降焓加水 燃料量与给水的解耦控制 图3 干态模式给水控制原理 3.1 蒸发器理论吸热量计算 蒸发器理论吸热量＝理论给水流量×省煤器出口到分离器出口的理论焓增－蒸发器金属蓄热量的变化量 3.2 焓值设定值的校正 焓值设定值是分离器压力的函数，该修正是对相应负荷下减温水流量设计值f3(x)与该负荷下的实际减温水流量的差进行积分校正，通过改变焓值设定值让实际减温水流量最终等于该负荷所对应的减温水流量设计值。 当水冷壁出口温度T1Max2时，应超驰加水，迅速降温，这也是通过超驰降低焓值设定值来实现的。 3.3 焓值控制回路及变参数校正 根据分离器出口微过热蒸汽的焓能迅速判断燃水比是否失调，因此采用微过热蒸汽焓值调节器的指令去修正给水流量指令以保证燃水比的平衡，从而保证过热汽温为给定值。 焓值设定值为分