提高现浇混凝土楼板施工质量.pptVIP

提高现浇混凝土楼板施工质量 北城致远集团有限公司 凰城壹号项目部QC小组 三、选题理由 为了拓展外区域的工程业务，公司决心在达州市建筑市场创建形象工程，施工合同约定质量目标为：“四川省优质结构工程”、争创“天府杯”。 同时，为节约成本、提高工程经济效益、减少和避免索赔风险，项目部计划进行天棚不抹灰施工。 基于上述理由，我们的活动课题确定为：提高现浇混凝土楼板施工质量。 四、现状调查 活动课题确定后，QC小组在2008年9月17日，对“科而士天辰美苑”二期工程4#、5#、6#楼的现浇楼板底面施工质量进行了统计调查。 通过核查工程竣工技术资料，整理出其中对平整度的检查点共812个，其中不合格点151点，合格率为81.4%。 这是我们对发现的质量缺陷所列的统计表。 包括了平整度超差、模板偏移、标高不准、混凝土浇筑后变形、其它等5类不合格项。 依据统计数据，我们绘制了施工质量缺陷排列图。 从排列图中可以看出，平整度超差、模板偏移，处于A区，累计频率已达81.4%，是需要重点解决的主要问题 。 五、设定目标 根据现状调查的结果，现有合格率为81.4％，若能有效改进现存的主要质量问题，则施工合格率将达到94％。 因此，QC小组设定QC活动的目标值为：将现浇混凝土楼板合格率提高到90%。 这是我们小组的QC活动目标设定对比图。 现状合格率为81.4％，活动后目标合格率为90％。 六、原因分析 明确了需要重点解决的主要问题后，QC小组对造成主要质量问题的原因进行了分析，绘制了因果分析关联图。 如图，通过对造成主要质量问题的原因进行逐层分析，QC小组找到了13个末端因素。 图中，末端因素采用红色标记。 对造成施工质量缺陷的原因进行逐层分析后，QC小组针对全部末端因素逐一进行了验证。 从全部共13条末端因素中，确认了5条主要因素。 七、制定对策 八、实施对策 实施一、编制详细技术方案，加强过程控制 项目部编制了模板专项施工方案，报公司、监理、建设单位审批后实施，并对操作人员进行了详细的施工技术交底。 在每层底板模支模前，将标高引测至结构层上，用红油漆标记。专职放线员将控制标高引测至支承立杆上，操作工人根据此标高确定找平杆位置，并正确使用水平管引测水准仪无法抄测标高部位，严格控制找平杆标高；此过程中派专职测量员周涛用水准仪复测找平杆标高。 模板支设完毕后，将标高控制点引测到板面柱主筋上；用水准仪和拉线检查板面标高，在每块板面上至少测五个点；若达不到预期目标要求，立即返工整改，直至合格后填写报验手续，方能进行板筋绑扎。 通过执行以上措施，实施效果明显：板底模板拆除后，周涛、刘章树和各栋号的施工工长用水准仪、立倒塔尺的方式检查天棚平整度，平整度偏差小于4mm的房间在90％以上。 实施二、提高抄平精度 为避免工人进行支模等作业时对楼层的震动，造成水准仪失准，现场用钢管制作了一个专用于抄平的三脚架，管内用混凝土填实，加强稳定性。抄测时，将三脚架架设在下一层混凝土楼面上，水准仪架在脚架上，不直接架在板底模上，避免了震动对水准仪精度的影响。 测量技术员周涛每次抄平后，质量员刘章树复检标高，偏差不大于±2mm。 实施三、及时更换变形、损坏的模板 现场施工管理人员发现模板有翘曲、变形严重、坏损的模板，马上通知操作人员领取新材料进场进行替换。所使用的木枋都经过刨床制作成统一规格才使用，木模板厚度误差控制在1mm内，超标的不允许使用。在6号楼第一层检查发现有少量2米长的木枋未经刨床制作成统一的规格就使用，管理人员立即进行了制止和要求强制拆除 。 通过采取以上措施，底模铺设完毕后的平整度偏差都控制在2mm内。 实施四、组织专项检查，严格控制搭设质量 满堂架搭设完毕，技术负责人、质检负责人会同主管施工员、质检员对搭设质量进行检查，验收合格后才能进行下道工序施工。按照审批的专项方案，重点检查扣件连接质量、立杆间距、横杆的连接情况等；各种杆件应按方案及规范要求搭设，保证架体刚度，避免满堂架失稳、整体偏移、局部下沉等影响板的平整度或造成严重质量事故。 开展专项检查后，未发生承重架变形、模板偏移下沉、影响平整度的情况。 实施五、建立质量跟踪检查制度和奖惩制度 主要包括以下几点 1、充分贯彻项目内部质量检查验收程序，落实到各工序质量预控及全过程质量控制中。项目部专职质检员会同施工管理人员一道跟班作业，对抽检面进行全数检查，发现问题及时返工、整改。 2、实行以栋号长负责制的第一责任关，工程质检组为专业检查的质量控制关，行使工程质量一票否决权，以项目技术组为质量监督第三关，自检质量不合格不得进行报验。检查合格后填写报验手续，报监理、业主和行政职能部门验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 3、实行绩效考核管理和奖惩制度，实行质量跟踪动态管理，杜绝在工程质量验收上走形式，不负责，减