第三章数控全加工工艺设计.pptVIP

第一节 数控加工工艺概述 一、数控加工工艺的特点 1.数控加工工艺的内容十分具体 2.数控加工工艺的设计十分严密 第二节 数控加工对象的选择 一、数控加工零件的选择 二、数控加工内容的选择 1）普通机床无法加工的工序是优先选择的内容； 2）普通机床难加工，质量难以保证的工序是重点选择内 容； 3）普通机床加工效率低，工人劳动强度大的工序，可作 为一般选择内容。 第三节 数控加工工艺分析 第四节 数控加工工艺路线设计 二、加工顺序的安排 除应遵循普通机床的工序安排原则外，还应考虑以下因素： （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧。 （2）以相同安装方式或用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，尽量减少重复定位和换刀次数，以减少误差，缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）先加工工件内腔，后加工工件外轮廓。 （4）在同一次安装中加工多道工序时，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 第五节 数控加工工序设计 一、加工路线的确定 二、工件的定位夹紧方案的确定及夹具的选择 三、刀具的选择 （一）数控车刀的种类及其选用 1.数控车刀的种类 四、切削用量的选择 （一）确定合理切削用量的意义 合理的切削用量应能保证工件的加工质量和刀具寿命，充分发挥机床潜力，最大限度发挥刀具的切削性能，并能获得高生产率和低加工成本。 五、对刀点与换刀点的确定 对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对工件运动的起点。 对刀点的选定原则： （1） 便于数学处理和程序编制； （2）在机床上找正容易； （3）加工过程中检查方便、可靠； （4）引起的加工误差小。 换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。 换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件和机床上其他部件为准。如在铣床上，常以机床参考点为换刀点；在加工中心上，以换刀机械手的固定位置点为换刀点；在车床上，则以刀架远离工件的行程极限点为换刀点。选取的这些点，都是便于计算的相对固定点。 第六节 数控加工工艺文件的编制 数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，又是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，进行技术储备。 一般来说，数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡、数控机床调整卡、数控加工刀具卡、数控加工进给路线图和数控加工程序单等。 一、数控加工工序卡 数控加工工序卡主要包括：工步顺序、工步内容、各工步所用刀具及切削用量等。 二、数控加工刀具卡 数控加工刀具卡是组装刀具和调整刀具的依据。主要包括刀具号、刀具名称、刀柄型号、刀具的直径和长度等内容。 三、数控加工进给路线图 进给路线主要反映加工过程中刀具的运动轨迹，其作用一方面是方便编程人员编程；另一方面是帮助操作人员了解刀具的进给轨迹，以便确定夹紧位置和夹紧元件的高度。 4．机床功率的校核 切削功率Pc（kw）可用下式计算 式中，Fc是主切削力（N）；vc是切削速度（m/min）。 机床有效功率PE′（kw）按下式计算。 式中，PE是机床电动机功率（kw），η是机床的传动效率。 若 ，则选择的切削用量可在指定的机床上使用。 若 ，则机床功率没有得到充分发挥。 若 ，则选择的切削用量不能在指定的机床上使用。 《数控加工工艺与编程》 第一节 数控加工工艺概述 第三章 数控加工工艺设计 第二节 数控加工对象的选择 第三节 数控加工工艺分析 第四节 数控加工工艺路线设计 第五节 数控加工工序设计 第六节 数控加工工艺文件的编制 二、数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺内容 1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容 6）编制数控加工工艺文件 3）设计数控加工工艺路线 4）设计数控加工工序 2）对被加工零件的图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求 5）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择等 1.最适应类 形状复杂，加工精度要求高，用普通机床无法加工或虽然能加工但很难保证质量的零件 必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多道工序的零件 具有复杂曲线或曲面轮廓的零件 具有难测量、难控制进给、难控制尺