LNG气化站工艺流程.pdf

LNG气化站工艺流程 LNG卸车工艺 系统：EAG系统 安全放散气体 BOG系统 蒸发气体 LNG系统 液态气态 LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液 化工厂运抵用气城市LNG气化站，利用槽车上的空温式升压 气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设置的卸车增压气 化器对罐式集装箱车进行升压)，使槽车与LNG储罐之间形 成一定的压差，利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐 内。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天 然气。 卸车时，为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度， 当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时，采用上进液 方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态 进入储罐，将部分气体冷却为液体而降低罐内压力，使卸车 得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG的温度 时，采用下进液方式，高温LNG由下进液口进入储罐，与罐 内低温LNG混合而降温，避免高温LNG由上进液口进入罐内 蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中，由于目前 LNG气源地距用气城市较远，长途运输到达用气城市时，槽 车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度，只能采 用下进液方式。所以除首次充装LNG时采用上进液方式外， 正常卸槽车时基本都采用下进液方式。 为防止卸车时急冷产生较大的温差应力损坏管道或影 响卸车速度，每次卸车前都应当用储罐中的LNG对卸车管道 进行预冷。同时应防止快速开启或关闭阀门使LNG的流速突 然改变而产生液击损坏管道。 1．2 LNG气化站流程与储罐自动增压 ①LNG气化站流程 LNG气化站的工艺流程见图1。 图1 城市LNG气化站工艺流程 ②储罐自动增压与LNG气化 靠压力推动，LNG从储罐流向空温式气化器，气化为气 态天然气后供应用户。随着储罐内LNG的流出，罐内压力不 断降低，LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。因此，正常供气 操作中必须不断向储罐补充气体，将罐内压力维持在一定范 围内，才能使LNG气化过程持续下去。储罐的增压是利用自 动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力 低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储罐内 LNG靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化 器的安装高度应低于储罐的最低液位)，在自增压空温式气 化器中LNG经过与空气换热气化成气态天然气，然后气态天 然气流入储罐内，将储罐内压力升至所需的工作压力。利用 该压力将储罐内LNG送至空温式气化器气化，然后对气化后 的天然气进行调压(通常调至0．4MPa)、计量、加臭后，送 入城市中压输配管网为用户供气。在夏季空温式气化器天然 气出口温度可达15℃，直接进管网使用。在冬季或雨季，气 化器气化效率大大降低，尤其是在寒冷的北方，冬季时气化 器出口天然气的温度(比环境温度低约10℃)远低于0℃而成 为低温天然气。为防止低温天然气直接进入城市中压管网导 致管道阀门等设施产生低温脆裂，也为防止低温天然气密度 大而产生过大的供销差，气化后的天然气需再经水浴式天然 气加热器将其温度升到10℃，然后再送入城市输配管网。 通常设置两组以上空温式气化器组，相互切换使用。当 一组使用时间过长，气化器结霜严重，导致气化器气化效率 降低，出口温度达不到要求时，人工(或自动或定时)切换到 另一组使用，本组进行自然化霜备用。 在自增压过程中随着气态天然气的不断流入，储罐的压 力不断升高，当压力升高到自动增压调节阀的关闭压力(比 设定的开启压力约高10%)时自动增压阀关闭，增压过程结 束。随着气化过程的持续进行，当储罐内压力又低于增压阀 设定的开启压力时，自动增压阀打开，开始新一轮增压。 2 LNG气化站工艺设计 2．1 设计决定项目的经济效益 据西方国家分析，不到建设工程全寿命费用1％的设计 费对工程造价的影响度占75％以上，设计质量对整个建设工 程的效益至关重要。 影响LNG气化站造价的主要因素有设备选型(根据供气 规模、工艺流程等确定)、总图设计(总平面布置、占地面积、 地形地貌、消防要求等)、自控方案(主要是仪表选型)。 通常，工程直接费约占项目总造价的70%，设备费又占 工程直接费的48％～50％，设备费中主要是LNG储罐的费用。 2．2 气化站设计标准 至今我国尚无LNG的专用设计标准，在LNG气化站设计