成型机基础识.doc

一、成型机基础知识 1、结构组成： 注射成型机的三个基本职能：塑化、注射、成型，主要由两部分组成，合模装置与注射装置（完成塑化与注射两个基本职能） ⑴．结构组成 注射装置：主要作用是将塑料均匀的塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔中。主要由塑化部件、料斗、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等组成。塑化部件----由螺杆、料筒和喷嘴所组成。 ⑵．合模装置：其作用是实现模具的开、合，在射出时保证成型模具可以紧密地合紧，以及脱出制品。主要由固定模板、移动模板、连接固定模板的拉杆、合模油缸，移模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。 ⑶．液压系统和电气控制系统：其作用是保证机器按工艺过程预定要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。 2、分类: ⑴．按外型：立式、卧式、角式、多模式 ⑵．按传动方式：液压式和机械式 ⑶．按塑化和注射方式：柱塞式、螺杆式、螺杆塑化柱塞注射式 3、成型机的基本参数： ⑴．公称注射量：在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，注射量的单位为：g/cm 立方 ⑵．注射压力：其大小与流动阻力、制品的形状、塑料性能、塑化方式、温度和模温及对制品精度要求等因素有关。 ⑶．注射速率：指注射时间、速度 ⑷．塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量。 ⑸．锁模力：注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 锁模力F≥KPA（公斤或吨） K-----压力损失的拆算系数0.4----0.7 P -----注射压力 A ------制品在模具分型面上的投影面积（cm 平方） ⑹．合模装置的基本尺寸：模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板行程、模具最大厚度与最小厚度。 ⑺．开合模速度：料嘴或动模以某个速度运动到与下模或定模相吻合。 ⑻．空循环时间：在没有塑化、注射保压、冷却、射出制品动作的情况下完成一次循环所需的时间，它由合模注射、座升、降、开模以及动作间切换时间组成。 二、成型机------液压传动 1、液压系统的组成 ⑴．动力原件---------油泵，将机械能转换成液压能，也是液压系统的的心脏 ⑵．执行元件---------油缸或油马达，将液压能转换成机械能，推动执行机构、对外作功。 ⑶．控制元件-------溢流阀：限制系统中的最高压力，防止系统过载。流量控制阀：调节进入油缸的流量，实现无级调速。换向阀等：以便控制系统中的压力，流量与取向，实现所需的运动规律与动力参数。 ⑷．辅助元件-------油箱、滤油器、管道、管接头、压力表 ⑸．工作介质-------液压油、利用它进行能量的转换、传递和控制。 2、液压控制阀 ⑴．压力控制阀：通过控制液压系统中液体压力来控制执行机构的作用力和动作顺序，防止机器过载、油泵卸荷等。（主要有溢流阀、减压阀和顺序阀） ⑵． 流量控制阀：控制系统中液体流量，从而控制执行机构的运动速度，实现无级调速。有调速阀等。 ⑶．方向控制阀：控制液压系统中工作液的流动方向和液流的导通与断开，从而控制机器执行机构的启动、停止、运动方向、动作顺序，还可控制油泵的卸荷或工作等。 3、影响流量稳定的几个因素 ⑴．压力差 ⑵. 油液温度 ⑶．节流阀小流量工作时的堵塞现象 在工作过程中，由于液压油不断的在回路管道中高速流动和能量转换、对外做功，因而油温不断升高，油的粘度会下降，则流量会随之增大，从而影响到压力的变化。 因此，在液压技术中，要精确地控制机器的稳定性是较难的。同时，液压油在使用中，由于工作温度、工作压力的变化，以及与空气中的氧化合而变质，尤其是外界杂质（尘埃、水等）的浸入，致使液压油恶化。因此需定期检查、过滤或更换。检查内容有：油的色泽及透明度，杂质含量（不大于0。1%）以及水分（可在250 度左右的铁板上滴一滴液压油，有爆炸声说明有水分，无水分的油是无声燃烧）。 三、立式射出成型机 1、机器的构造及名称（见图示） 2、常用开关及功能 ⑴．电源：机器供电切换开关，置OFF 位置，电源切断、置ON 位置，机器通电并保持带电状态。 ⑵．电热：料筒加热开关，置ON 位置，料筒开始加热并溶胶，置OFF 位置料筒冷却不溶胶。 ⑶．马达启动：马达就如人的心脏，是动力之源。按此键马达呈顺时针动转。油液在马达的作用下高速流动，形成液压。马达停止：按下此键马达停止动转，中止机器动作循环。 ⑷．自动开始：将手/自动选择开关指向自动。双手按自动开始，机器依预先调好的状态自动完成一次成型。 ⑸．计数器：成型计数。每自动完成一次成型，计数器自动跳数计数一次。 ⑹．温度表：胶料溶胶条件之设定。根据不同硬度之胶料在温控表上设定所需加工的温度。 ⑺．顶出装置：为方便取出制品。顶针使用置ON 位置