第五章第三屏节mig焊工艺.pptVIP

第五章　熔化极惰性气体保护电弧焊  （MIG :metal inert-gas arc welding ）;一、熔滴过渡特点;一）短路过渡 1、条件：采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时。这种过渡工艺通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合于薄板、全位置焊接。;二）喷射过渡 1条件 1）电弧电压较高 2）焊接电流较大 2、特点 1）熔滴尺寸细小（直径小于焊丝直径） 2）过渡加速度远大于重力加速度的加速度 3）沿焊丝轴线向熔池过渡 4）焊接不同的材料时，喷射过渡的形态是不同的 ? 低碳钢、低合金钢及不锈钢焊接时的喷射过渡呈束流 状，这种喷射过渡又称为射流过渡； ?铝及铝合金焊接时的喷射过渡呈滴状过渡，这种过渡 称为射滴过渡。 3、临界电流 由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。 ;临界电流的影响因素： ?电弧气氛： ?焊丝种类: Al、钢 ?焊丝直径：越细，临界电流越小。 但这种过渡易于导致指状熔深。为了避免指状熔深，焊接生产中通常通过采用混合气体进行焊接。;　三)“亚射流”过渡 　　所谓的“亚射流”过渡，是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特殊的熔滴过渡形式。 　　亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后，降低电弧电压，使之间或出现短路现象，就是亚射流过渡。 　　然而到目前为止，未见“亚射流”过渡在生产上实际应用的报告。;焊缝起皱的问题： 铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良 阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。 ;防止措施： 加强保护，增大气流量 减小电流 采用亚射流过渡;亚射流过渡;亚射流过渡;亚射流过渡;二、保护气体 1．惰性保护气体 在MIG焊中，惰性保护气主要用作焊接有色金属及其合金、活性金属及其合金、高温合金的保护气，如铝及铝合金。 氩气（Ar）应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要求：Ar气纯度：99.9% 氩气是一种惰性气体，在高温下不分解吸热、不与金属发生化学反应，也不溶解于金属中，其比重比空气大，不易飘浮散失，而比热容和导热系数比空气小，这些性能使氩气在焊接时能起到良好的保护作用，氩气保护的优点是电弧燃烧非常稳定。进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。 缺点是焊缝易成“指状”焊缝。; 氦气（He）应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求：99.99% 氦气是惰性气体，电离电压高，焊接时引弧困难。由于氦气的比重比空气小，要有效地保护焊接区，需要的流量应比氩气大约高2~3倍，而且，氦气比较昂贵，所以一般很少使用。 采用单一惰性气体作为保护气体是不能满足焊接结构生产需要的。在实际的焊接结构生产中，为了适应不同金属材料和焊接工艺的需要，经常采用惰性(Ar+ He)或活性混合气作为保护气体(MAG焊)，以弥补用单一气体作保护气体时在某些性能上的不足。 ;2. 混合保护气体 （1）Ar+He 优点：电弧功率大、温度高、熔深大。 应用：可焊接导热性强、厚度大的有色金属及其合金。在焊接大厚度铝及铝合金时，可改善焊缝隙成形、减少气孔及提高焊接生产率，He所占的比例随着工件厚度的增加而增大。在焊接铜及合金时，He所占比例一般为50~70%。 ;另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的，可以用Ar + N2焊接铜（合金）。 　　最后，需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气体，正越来越多地采用微量活性的混合气体，即铝、铜（合金）的焊接也正在由MIG向MAG焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气体（0.5％O2、8％CO2、26.5％He、65％Ar） 。;（2）Ar+ CO2、Ar+O2 这种混合气体具有一定的氧化性，一方面能降低液体金属的表面张力，具有熔滴细匀、电弧稳定、焊缝成形规则等特点；另一方面由于保护气体具有氧化性，可增加电弧的稳定性，同时也有利于增加液体金属的流动性，细化熔滴，改善焊缝成形。 这种混合气体可用于钢的射流过渡或脉冲熔化极气体保护焊，对于不锈钢、高合金钢等一般可用Ar+ CO2(5%)，少加或不加CO2，但不能超过5%，以减少不锈钢的晶间腐蚀倾向，或降低高合金钢的淬硬倾向，避免产生裂纹。焊接低碳钢及低合金钢,广泛应用Ar+CO2 (