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麻花钻热处理工艺设计说明 第 页 麻花钻零件图 技术要求： 钢种：柄部45#钢 刃部W6Mo5Cr4V2高速钢 要求：柄部硬度HRC20～35 刃部硬度HRC63～65高速旋转，高红硬性，耐磨性，工作温度在500—600左右 破坏方式： 性能要求：刃部要求 高硬度、高强度、高红硬性、耐磨、良好的钻削性能， HRC63以上 柄部要求 良好的综合机械性能能，HRC20~35之间 目录 前言…………………………………………………………………… 1. 麻花钻的服役条件和失效形式………………………………… 1.1麻花钻的工作条件……………………………………………… 1.2麻花钻的失效形式……………………………………………… 2. 麻花钻的性能要求……………………………………………… 3. 麻花钻的选材…………………………………………………… 4. 麻花钻的热处理工艺流程……………………………………… 4.1零部件用钢的分析……………………………………………… 4.1.1相关钢种化学成分的作用…………………………………… 4.1.2相关钢种的热处理工艺性能分析…………………………… 4.1.3钢材的组织性能与各种热处理工艺的关系………………… 4.2热处理工艺方案、工艺参数及其论证………………………… 4.2.1部件的加工工艺路线及其简单论证………………………… 4.2.2确定预备热处理工艺方案、工艺参数及其论证…………… 4.2.3确定最终热处理工艺方案、工艺参数及其论证…………… 4.2.4整体工艺过程………………………………………………… 4.2.5 确定辅助工序方案…………………………………………… 4.2.6选择加热设备………………………………………………… 4.2.7确定工序质量检测项目、标准方法………………………… 参考文献……………………………………………………………… 前 言 《麻花钻热处理工艺》是参考《热处理手册》、《金属工艺学》等书籍编辑而成的。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。对麻花钻进行热处理就是为了改善其内部组织结构，从而改变其性能，达到使用要求！ 本书内容包括麻花钻的服役条件、失效形式、选材及其热处理工艺流程。其中对材料的成分、热处理工艺等方面做了详细说明，并配有图片，简洁明了，增强了文章的可读性及实用性！ 本设计层次分明，条理清晰，结构合理，重点突出，内容深入浅出通俗易懂。 由于设计中作者水平有限，难免存在错误和不妥之处，殷切希望大家批评指正！ 陈永涛 2010年10月23日 1.麻花钻的工作条件，失效形式 1.1麻花钻的工作条件 工具的工作条件比较复杂，各种工具的工作条件又有较大的差异，加工时往往以摩擦为主，常有较大的冲击。机用工具切削速度较高，会产生大量的切削热，有时会发生切削刃软化现象。 作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖,刀具在进行切削时，刀尖与工件之间，刀尖与切除的切削之间要产生强烈的摩擦，刀尖要承受挤压应力，弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力。同时伴随摩擦会产生高温。 金属切削工具首先应具备高的硬度和耐磨性。在一定条件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高。同时切削工具还具备足够的韧性，否则可能因为脆性过大，在外力作用下产生蹦刃，折断，破碎等现象。红硬性也是切削工具的重要性能，特别是高速切削工具，红硬性特别重要。 1.2麻花钻的失效形式 由于工具种类的不同以及使用条件的差异，起失效形式也有所不同。切削工具失效主要由于磨损、 横刃、外缘点磨损 、崩刃 、剥落、 折断或加工的工件打不到技术要求等原因造成的 （1）磨损 磨损时切削工具在正常使用情况下最常见的失效形式。当切削工具发生严重磨损时，工具与被加工工件之间摩擦力增大，表现为切削时发出尖叫声或严重的震动，甚至无法切削。 磨损的产生大都是由于工具的切削刃与被切削工件之间的摩擦所产生的。有时也可能是由于在工具表面形成积痟瘤，形成粘合磨损所造成的。 （2）崩刃 崩刃也是常见的失效形式，其中包括大的崩刃，小的崩刃，掉牙，掉齿等现象，很多的崩刃产生是由于切削时切削刃长期受循环应力所造成的一种疲劳断裂现象。 对间断切削的工具或切削时承受较大的载荷的工具如何提高韧性，减少崩刃非常重要。这类工具要求材料组织均匀，不应有严重的碳化物偏析，热处理硬度不宜过高，不能产生淬火，过热及回火不足等增加工具脆性的现象。 （3）断裂，破碎 切削工具由于受到较大的冲击力或因工具自身的脆性较大有时会产生整体断裂，破碎现象。比如钻头的扭断，折断，拉倒的拉断，折断。工具的断裂，破碎现象的产生与