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《数控铣削实训》指导书 年级：______________________________ 专业：______________________________ 指导教师：__________________________ 一、实践类型：校内实训 训练层次：综合训练、职业技能鉴定 二、实践学时：140学时 三、实践目标 学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。 四、实践内容 组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。 五、组织形式 校内以课题形式的组织。 六、实践环境 设备选用清单 序号 名称 规格 型号 台数 分组名单 备注 1 数控加工中心 VMC750E 4 无故障 2 数控车床 SK6132 1 无故障 3 数控车床 SK6150 2 无故障 工、量具准备清单 序号 名称 规格 尺号 数量 备注 1 游标卡尺 0~150mm 1个/组 2 外径千分尺 25~50mm 1个/组 3 0~25 1个/组 4 钢板尺 300mm 1个/组 5 内径百分表 18-35mm 2个/组 6 深度游标卡尺 0-150mm 1个/组 7 螺纹量规 M30 2个/组 8 卡盘扳手 1个/组 9 刀架扳手 1个/组 10 弹簧夹头扳手 1个/组 11 弹簧夹头 1个/组 刃具准备清单 序号 名称 规格 材料 数量 备注 1 16立铣刀 高速钢 2 2 10键槽铣刀 高速钢 2 3 外圆车刀 高速钢 1 4 外切断刀 高速钢 1 5 外螺纹刀 高速钢 1 6 12立铣刀 高速钢 2 7 钻头 φ9.8、φ25 高速钢 各1 8 内圆车刀 高速钢 1 9 内切断刀 高速钢 1 10 内螺纹刀 高速钢 1 辅料准备清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 切削液 2 棉丝 20斤 3 洗衣粉 4袋 4 锉刀 4把 5 套筒 1个/组 6 活扳手 1个 7 毛刷 1个/组 8 机油 七、实践指导（车） 课题一：外形加工训练 1.分析图纸 通过图纸分析可以得出： （1）加工范围：外圆柱、圆弧、螺纹、切槽加工。 （2）尺寸分析：尺寸较为严格，需要特别注意φ42的圆柱加工与SR12±0.03的圆弧加工。 （3）切削用量分析：由于加工材料表明是铝，所以根据材料特性加工时可采用S：500-800r/mim，F：50-100mm/min。但根据具体情况的变化需随时改变速度。 2.确定加工工艺 分析图纸可知：本课题需先加工外圆表面（包括φ42的圆柱、R47圆弧、φ30圆柱、SR12圆弧及倒角），再进行5×2槽加工，最后加工M30×2螺纹加工。 3.课题重点、难点掌握 本课题主要是锻炼同学们对数控机床、操作面板、G71外圆复合循环指令加工外圆时外圆精度的保证方法，G76螺纹复合循环指令加工外螺纹的方法： 方法一：通过调整G71、G76复合循环程序中关于外圆直径、螺纹参数的数值。 方法二：通过使用刀偏表中X磨损和Z磨损的修改。 方法三：程序尺寸及刀偏表中X磨损、Z磨损同时进行修改。 4.对刀 对刀方法依据第一学期学习内容即可。 5.图 纸（附件1） 6.配分表（附件2） 7.实训注意事项 1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗， 3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。 附件1： 附件2： 试题编 号 数控实训课题 操作时间 240min 姓名 总分 序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 得分 备注 1 外径尺寸 φ42 超差0.01扣3分 14 2 长度尺寸 15 超差无分 10 3 10 超差无分 10 4 18.974 超差无分 10 5 圆弧尺寸 R47 超差无分 7 6 SR12±0.03 超差无分 8 7 槽宽 5×2 超差无分 5 8 其它尺寸 C2 超差无分 2 9 Ra1.6 每降一级扣1分 7 10 M30×2 超差无分 12 11 安全文明生产 1、遵守机床安全操作规程。 2、刀具、工具、量具放置规范。