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滑 雪 场 项 目 施 工 方 案 地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程 工程概况 工程范围：地面喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程（厚度按设计要求为30mm） 保温材料（硬质聚氨酯PU）主要性能指标：密度≥55kg/m3，导热系数≤0.024W/m.K，压缩强度≥300kPa。 二、技术及材料准备 1、工程开工前，组织负责人、施工员等相关人员，由技术负责人进行施工方案技术交底工作。 2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。 3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力及机械设备，按不同的施工工序配足相应的各工序操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。 4、组织相关人员对施工组织设计技术交底和学习讨论。 5、组织各职能人员和操作专业队，针对施工方案要求，学习有关施工规范、质量验收标准、新材料工艺等技术规范标准。 三、施工条件 1、屋面基层要求符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002，应坚实、平整、干 燥、干净；若平整度不符合要求应由土建单位用水泥砂浆找平。 2、屋面洞口已处理妥善，验收合格。伸出屋面的预埋件、连接件应按防水保温系统 厚度留出间隙。 3、喷涂专用的硬泡聚氨酯前，应对作业面以外部位进行遮挡。 4、喷涂专用硬泡聚氨酯保温防水层，施工气温宜在10℃-35℃左右，否则会降低施 工效率和固化时间，影响工程质量；施工现场风速不应过大，当风速过大时应采 取挡风措施，否则聚氨酯泡沫会四处飞扬，影响周围环境和喷涂效果，无法保证 聚氨酯泡沫体喷涂层表面连续、均匀。严禁雨天、雪天、雾天施工，雨季施工应 做好成品及现场的防雨措施。 5、基层表面应牢固、干燥（含水率小于9%）、清洁、无空鼓。 四、施工工艺 1、施工工序： （1） 基层处理：清理浮灰、油污等垃圾 （2） 保温防水层：喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料30厚 （3） 面层：无纺布隔离层+40厚有筋细石混凝土刚性层（由土建单位完成） 2、具体施工步骤： （1） 基层验收：施工前检查整个施工基面，基面要求符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002，应坚实、平整、干燥、干净，表面平整度偏差应小于5㎜；清理基面，、确保无浮灰、油污等现象。基层经检查验收合格后方可进行硬泡聚氨酯施工。 （2） 检查洞口、管道等节点部位，对局部节点预先用防水涂料进行处理。 （3） 配专用发泡机喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料30厚，陈化养护24小时以上。 A. 将专用发泡机两个提料泵插入相应的组合多元醇和异氰酸酯双组份料内。 B. 连接空压机出气口与喷枪，提料泵进气口及增压泵进气口等。 C. 启动空压机，打开发气阀，启动送料泵，将形成硬质聚氨酯泡沫塑料的雾化喷涂在基面上，即刻形成一层致密的泡沫材料，养护24小时以上。 （4） 根据设计厚度，一个作业面应分几遍喷涂完成，每遍厚度控制在10mm以内。 （5） 施工作业部位连同局部构造，一次连续喷涂施工完成。喷涂保温防水层时喷枪移动速度要均匀，喷涂过程中随时检查泡沫质量及喷涂厚度，发现问题应及时停机，查明原因。 （6） 当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，喷涂硬质聚氨酯应注意地面上其它构件的保护，若喷涂到其它构件上应及时清理。喷涂作业完毕，应认真进行检查。 （7） 喷涂设备：用于喷涂的机械使用时必须配套空压机组、线缆电盘等。建筑喷涂设备必须配备足够长的设备管线，以满足现场施工的需要。 （8） 硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁上人。 （9） 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。 （10） 清理验收，合格后交付土建单位或其他专业队伍进行下道工序施工(隔离层和刚性层)。 （11） 土建总包单位在浇捣刚性层前，应通知我施工班组长前往看样，不允许浇捣 过程中破坏保温层。 3、喷涂硬泡聚氨酯施工要点： （1） 喷涂作业均匀及喷涂分层要点：喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，宜在800-1500㎜左右；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层，每层间隔15分钟以上。 （2） 喷涂机自动计量装置应能保证A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大于4%。 （3） 开喷前应将设备、空运转3-5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在合适状态。喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。 （4） 喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。 （5） 细部构造应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技