第十七章 溷合机械与设备.ppt

Nanjing University of Technology 第十七章 混合机械与设备 第一节 概论 第一节 概论 对混合机械的要求：混合物的混合均匀度高，混合速度快；物料在容器内的残留量少；设备结构简单，坚固耐用，操作方便，便于检视、取样和清理；机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部件能拆卸清洗；电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘，符合环境保护和安全运行的要求。 整个混合过程存在着三种混合方式： （一）对流混合; （二）扩散混合;（三）剪切混合 （一）对流混合：混合机工作部件表面对物料的相对运动，所有粒子在混合机内从一处向另一处作相对流动，位置发生转移，产生整体的流动称为对流混合。 （二）扩散混合：在混合过程中，以分子扩散形式向四周作无规律运动，达到均匀分布状态。称为扩散混合。 （三）剪切混合：由于物料群体中的粒子相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用，引起局部混合，称为剪切混合。对于高粘稠度流变物料（如面团和糖蜜等），主要是依靠剪切混合，一般称为捏和。 事实上，物料在混合机里往往同时存在着上述三种混合方式，单一的混合方式是少见的，但是常以其中的一种混合方式为主。 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 二、低粘度液体混合机械与设备 液体搅拌机 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着一定途径在容器内作循环流动。这种流动称为液体的“流型”,它可分为轴向流型、径向流型和因在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成的各种混合流型。 因此，液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等，而叶片的几何形状对流型的影响最大。 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 1.桨叶式搅拌机的主要特点 ①结构简单，容易制造； ②桨叶式搅拌机的转速较 慢（20-150r/min）。液流的径向速度较大，轴向速度较低。混合效果较差； ③局部剪切作用弱，不易发生乳化作用； ④适用性广。 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 2．涡轮式搅拌机 涡轮式搅拌机类似桨叶式搅拌机，唯叶片多而短，属高速回转径向流动式搅拌机。 液体经涡轮叶片沿驱动轴吸人，它主要产生径向液流，液体以高速向涡轮四周抛出，再沿槽壁上升流动。 涡轮叶片为4～6枚，直径比桨叶小，为容器直径的0. 3～0. 5倍，转速为400～2000r/min，圆周速度在8m/s以内。 特点：① 适于搅拌多种物料，尤其对中等粘度液体特别有效；② 混合生产能力较高，能量消耗少，搅拌效率较高；③ 有较高的局部剪切效应；④ 容易清洗和造价较高。 涡轮式搅拌机常用于制备低粘度的乳浊液、悬浮液和固体溶液。 涡轮式搅拌器的叶片较多，转速高， 结构比桨式复杂，种类较多。 可分为开启涡轮式与圆盘涡轮式两种 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 第二节 液体混合机械与设备 三种搅拌桨的比较 第三节 固体混合机械与设备 第三节 固体混合机械与设备 第三节 固体混合机械与设备 2、垂直螺旋混合机 结构： 容器为立式，容器中央设有螺旋状的驱动轴（垂直螺杆）。 轴的四周是一个套筒，容器上部设有一块由驱动轴带动的甩料板。 工作过程： 工作时，螺旋状驱动轴将物料从套筒底部提升至上部，在甩料板的旋转作用下被抛落到容器周围慢慢落下，至底部后又被螺旋状驱动轴提升。 如此循环往复，直至混合到预定程度，由下部的出料口排出。 第三节 固体混合机械与设备 混合容器呈倒圆锥形，螺旋输送机沿圆锥的母线置于容器的内部。 容器的上部设有驱动装置带动螺旋输送机回转，螺旋输送机在摇臂的带动下边自转边沿圆锥的内表面慢慢地公转。 在食品工业中应用广泛，如奶粉、小麦粉、砂糖、咖喱粉等的混合均可使用。某些食品物料在混合操作中需要加热或冷却时，可在混合容器上设水套。 第三节 固体混合机械与设备 第三节 固体混合机械与设备 第三节 固体混合机械与设备 第三节 固体混合机械与设备 第三节 固体混合机械与设备 第三节 固体混合机械与设备 第四节 固液混合机械与设备 第四节 固液混合机械与设备 第五节 气液混合机械与设备 （一）喷射式碳酸化器 高效气液混合设备。 它的主要构件是文丘里管。 原理：处理水经加压后进入液体通道，当水流至收缩的喷嘴处时，流速剧增。水的内部压力迅速下降，形成低压区，这样就会不断地吸入CO2。当水离开喷嘴