城市生活垃圾焚烧炉基础知识.pptVIP

2、垃圾燃烧过程。垃圾在炉排上的焚烧过程大致可分为3个阶段： 第一阶段：垃圾干燥脱水、烘烤着火。针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次风均需经过加热，温度一般在150-200℃左右。 第二阶段：高温燃烧。通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧，因此炉排区域的风温须低些，以免过高的温度损害炉排，缩短使用寿命。 第三阶段：燃烬。垃圾完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排到炉外。 3、炉内停留时间。垃圾焚烧的停留时间有两层含义：一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留时间，根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内停留时间在1~1.5小时；二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，在炉内处于焚烧条件进一步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时间，该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说，在850℃以上的温度区域停留2S，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。 炉排型焚烧炉按炉排功能可分为干燥炉排、点燃炉排、组合炉排和燃烧炉排；按结构形式可分为移动式、往复式、摇摆式、翻转式和辊式等。炉排型焚烧炉的特点是能直接焚烧城市垃圾，不必预先进行分选或破碎。其焚烧过程如下：垃圾落入炉排后，被吹入炉排的热风烘干；与此同时，吸收燃烧气体是辐射热，使水分蒸发；干燥后的垃圾逐步点燃，运行中将可燃物燃烬；其灰分与其他不可燃物质一起排出炉外。 炉排炉工作原理： 垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 炉排炉的特点 机械炉排焚烧技术发展较为成熟，根据炉排的结构和运动方式不同而形式多样，但燃烧的基本原理大致相同。 垃圾在炉排上进行层状燃烧，依次通过预热干燥区、主燃区和燃烬区，最后灰渣排出炉外。 各种炉排都会采取不同的方式使垃圾料层不断得到松动以及使垃圾与空气充分接触，从而达到较理想的燃烧效果。垃圾的燃烧空气由炉排底部送入，根据垃圾热值与水分的不同，送入炉排的风可以是热风或是冷风，不同的炉排结构其炉排透风方式各异。 炉拱形状设计要考虑烟气流场有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布最佳，并合理使用一、二次风。 根据炉排运动方式及结构不同，机械炉排焚烧炉的型式有往复推动炉排、滚动炉排、多段波动炉排、脉冲抛动炉排，主要型式是往复推动炉排及滚动炉排。 炉排炉焚烧设备包括： 垃圾进料斗、推料器、炉排钢架、炉排片托架及组件、分段风室、燃烧器、炉排片及组件、出渣斗、出渣机。 三驱动逆推式炉排有两个床面共六组炉排驱动机构。 驱动机构的油缸全部分列在炉排的两侧，油缸通过外曲柄转动横穿下风室的驱动轴，装在驱动轴上的一对内曲柄与外曲柄同步来回摆动，内曲柄利用连杆拉动驱动梁连同活动炉排架作前后往复移动。 装在活动炉排架上的众多炉排片同步动作，实施对炉床上垃圾的掺和翻动，使垃圾沿炉床步进地向下移动。 由于驱动机构穿越下风室的是转轴，穿孔处为回转密封，能有效的解决因带异常恶臭的一次风泄露造成炉室间的环境污染。 第四章 炉排型垃圾焚烧炉附属系统 1、风烟系统的工艺流程 5、排污系统流程 2、垃圾前处理及供料系统 6、疏水系统流程 3、燃烧系统图 7、工业水系统图 4、锅炉汽水系统流程 8、吹灰器系统 1、风烟系统的工艺流程 风烟系统流程： 垃圾库空气→过滤器→一次风机→暖风器→一次风室→炉排→垃圾参与燃烧→焚烧炉出口→炉膛→费斯顿管→二烟道→过热器灰斗→三烟道对流蒸发管束→过热器→过渡烟道→四烟道省煤器→急冷塔→脱酸塔→布袋除尘器→引风机→烟囱 2、垃圾前处理及供料系统 各生活垃圾转运站→环卫车→电厂垃圾称重磅→运输栈道→垃圾卸料平台→卸料门→垃圾库→分区发酵→垃圾吊车→#1#2焚烧炉喂料平台 渗沥液格栅网→渗沥液收集池→污水泵→污水处理系统 生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完