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蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图 粉煤灰石屑 粉煤灰 石屑 煤渣 电石泥（石灰） 水 蒸汽 储存 堆棚 料仓 粉磨 计量 计量 混合料 计量 搅拌 消化 轮碾 成型 码垛 蒸压釜蒸养 成品堆场 蒸压粉煤灰砖生产工艺流程简述 1 原料制备工段 电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。 2 原料配料及消化 石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。 3 混合料轮碾及成型 消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。 4 蒸养及成品输送 设有16台φ2.5×31m蒸压釜。釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力1.3MPa），降温1.5h， 达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。