纯水在电子工业当中的重要作用.doc

高纯水在电子工业当中的重要作用 高纯水，是指将水中的导电介质几乎全部去除，又将水中不离解的胶体物质、气体和有机物均去除至很低程度的水。高纯水的含盐量在0. 3mg/L以下，电导率小于0. 2μs/cm。高纯水的电阻率为 18.2 MΩ.cm。电导率的计算公式如下：X 是电导率,F 是法拉第常数,Ci 是某种离子浓度,Zi 是离子的电荷数 ,Ui指离子迁移率 X = FΣ CiZiUi 理论上,完全不含离子的超纯水在25oC时电导率为0.055μS/cm.电阻率是电导率的倒数.那么R=1/X ,1/0.055=18.1818 约为 18.2 MΩ.cm 。 我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级。高纯水的国家标准为：GB1146.1-89至GB1146.11-89 ，高纯水的电子级水分为五个级别：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级，该标准是参照ASTM电子级标准而制定的。电阻分别对应为：18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以区分不同水质。高纯水的水质标准中所规定的各项指标的主要依据有： 1.微电子工艺对水质的要求； 2.制水工艺的水平； 3.检测技术的现状。 高纯水在电子元器件生产中的重要作用日益突出，纯水水质已经成为影响电子元器件产品质量、生产成品率以及生产成本的重要因素之一，水质要求也是越来越高。在电子元器件的生产过程当中，高纯水主要用作清洗用水以及用来配制各种溶液、浆料，不同的电子元器件在生产过程中纯水的用途及对水质的要求也略有不同。下面为大家逐一举例说明： 在显像管和阴极射线管的生产当中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧光粉颗粒并用硅酸钾粘合而成的，其配制需要用到纯水，如纯水水质当中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色的现象。含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪光跳跃。包含有机物胶体、微粒、细菌等，就会降低荧光层强度及其与玻壳的粘附力，并且会造成气泡、条迹、漏光点等次品产生。 在黑白显像管荧光屏生产的12个工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用到纯水水质，每生产一个显像管需用纯水80kg。液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液，如纯水水质当中存在着金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，将会直接影响到液晶屏质量，导致废、次品。 在电解电容器的生产过程当中，铝箔及工作件的清洗需使用纯水，如水质当中含有氯离子，电容器就会有漏电现象发生。在电子管的整个生产过程当中，电子管阴极涂敷碳酸盐，如果其中混入杂质，就会影响到电子的发射，进而影响电子管的放大性能以及寿命，因此其配液要使用纯水水质效果最佳。