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先张法空心板预制技术交底 2011年8 工程名称 交底部位 先张法空心板预制 施工单位 交底内容： 施工方案 1、总体施工方案 1．1 板梁预制施工方案 根据本标段板梁数量及我部总的施工进度计划，对于整个梁板的预制设5线16m空心板（5片/线）及2线13m空心板（6片/线）。梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用8mm厚钢板。预制场内安装2台起重能力75吨跨度为24米、高度为10米的龙门吊负责场内板梁移用，另安装1台载重5吨跨度为30米高为7米的龙门吊负责板梁混凝土的浇筑和模板安装、移动等，板梁成型外模采用特制定性钢模，内模使用定型聚苯乙烯泡沫成型，预应力钢铰线采用整体双控张拉和放张工艺,一线一次性张拉5片16m或6片13m空心板的预应力钢铰线，一线台座内几片板梁的钢筋骨架绑扎和混凝土浇筑一次性进行，放张亦一次性完成。板梁混凝土浇筑采用先铺底板，然后安装聚苯乙烯泡沫内模，设置压杠防止内模上浮，最后腹板顶板砼整体一次性推进浇筑成型。砼浇筑完成初凝后，应立即进行顶板混凝土刷毛，将顶板混凝土表面浮浆刷掉，刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，形成粗糙面。侧模拆除掉后，进行腹板混凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖率90%以上，板梁混凝土连续养护7天，等到同条件养护砼试块强度达到85%且不小于7d后方可放张，最后进行板梁钢铰线切割，移梁和存梁。 1．2 张拉台座 地基部分首先用石灰土进行处理，然后将台座基底夯实，再在其上浇筑15cm厚的C25混凝土垫层和10cm厚的C25混凝土面层；张拉台座设计成重力式墩台台座，用现浇钢筋混凝土整体台座和牛腿抵抗张拉应力。施工时用经纬仪和水准仪严格控制，使预应力筋轴线与钢横梁中心、千斤顶轴线、牛腿中心线相吻合，避免造成受力偏心；考虑轴心受压和偏心受压，综合因素进行配筋。台面采用8mm厚钢板，台面有效宽度为124cm，两线张拉台座有效长度为86m，一线可分别同时预制：5片16m长的空心板，6片13m的空心板。共设计有7线线张拉台座供全部空心板的预制。墩台式台座牛腿基础砼采用C30，牛腿为C50钢筋砼，牛腿处采用b*h为80 cm×80cm、45 cm×80cm的 2cm厚钢板均匀卸载。 1．3 张拉设备 设置一活动端一固定端，活动端设置两台张拉千斤顶、两张拉钢横梁、滑轨；固定端设置一个锚固固定钢横梁；张拉采用三横梁进行整体张拉施工，使用两台200吨千斤顶及配套油泵，千斤顶和油压表在使用前进行校核。锚具使用前进行全面检查，并具有产品合格证。 1．4 施工工艺流程图 2 、主要项目施工方法 2．1 台座设计 （1）张拉台座设计张拉吨位为400吨，规范要求承力台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性,以免台座变形、滑移、倾覆而引起预应力损失，规定台座抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。张拉台面为8mm厚钢板台面。底板采用25cm厚C25砼，底模布置宽度为124cm两线[5×5槽钢包边处理，中间设置间距为124cm的φ12螺纹钢固定槽钢架。用槽钢架严格控制底模宽度、线形，要求做到平整、顺直、光滑，平整度控制在每米2mm （2）清理台座：涂脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。施工过程中脱模剂不应沾污钢铰线，可用塑料遮盖后再 放置钢铰线。对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁 体底板的平整度。 先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图 清理台座、涂脱模剂 清理台座、涂脱模剂 安放钢筋、铺钢绞线 预应力钢筋制作 搅拌混凝土 安放两端锚夹具 调整初应力 准备锚夹具 绑扎箍筋、构造筋骨骨 张拉钢绞线 安放预埋件等 校核张拉机具 安放侧模板 模板涂刷脱模剂 浇捣混凝土 制作砼试块 先张梁养护 模板拆除 施工前的准备 预应力的放张 清理锚夹具 压试块 移梁、存梁作业 继续养护预制梁 2．2 张拉设备安装 张拉钢横梁的设计安装 （1）横梁的制作加工：张拉横梁设计为钢横梁，采用8块1.6cm厚钢板焊接成工字形整体钢构横梁，具备足够的刚度和挠度，受力后挠度不大于2mm。根据牛腿宽度和台座宽度确定钢横梁长度，加工时切实保证焊接的质量。 （2）横梁的安装：在进行横梁安装时首先考虑钢铰线的位置，以钢铰线的位置确定张拉端与固定端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的预应力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着偏差，钢筋张拉时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2～４mm，力筋水平向作成椭圆形。横梁下浇筑砼并预埋钢轨作为横梁移动的轨道。 （3）钢横梁和千斤顶的接触面与台座纵向中心垂直，各接触面必须吻合，以免发生倾斜失稳，板梁预应力钢铰线设计张拉高度作用点与钢横梁、牛腿受力高度位置面的合理布置，使钢横梁、台座牛腿受力处于最利位置，以上工作必须严格计算确定。 2.3