分型面的选择及浇注系统设计.pptVIP

注射成型件 浇口置于产品最厚处 从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 Weld lines (熔接痕)/Meld Lines(混合线) Weld line 考虑分子配向性 如果产品为狭长形，从单侧进浇可提供单一方向的均匀塑流 虽然产品两端的体积收缩会不同，但是不会有翘曲变形的问题发生 分子配向方向不同通常会导致翘曲 从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的注射压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 浇口的对称性 浇口对称可以避免产品翘曲变形 不对称的流长会导致某些区域先填满，甚至先凝固可能造成产品不均匀的体积收缩，而导致产品翘曲变形 流动平衡 自然平衡流道系统 在喷嘴和所有的模腔之间的距离和状况相同 所有模腔在相同的时间相同的压力下完成充填 人工平衡流道系统 以不同的流道尺寸使所有模腔在相同的时间相同的压力下完成充填 喷射(蛇纹 ) 本节重点、难点 热流道注射模的总体结构 热流道系统的设计 1、热流道注射模特点 2、热流道注射模对塑料的要求 3、热流道注射模结构特点 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 绝热流道注射模的结构特点 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不