第三章 机床夹具设计原理.ppt

第三章 机床夹具设计原理 6）其他元件或装置 二、机床夹具的分类 5）随行夹具 另外,夹具也可分: 车床夹具 钻床夹具 铣床夹具 镗床夹具 磨床夹具 自动机床夹具 数控机床夹具 手动夹具 气动夹具 液动夹具 电磁夹具 真空夹具 三、机床夹具的功用: 4）减轻工人劳动强度，保证生产安全 §3.2 工件在夹具上的定位 4.辅助支承 （二） 工件以圆柱孔定位 轴类零件在机床前后顶尖上定位的情况 加工箱体类零件时经常采用一面两孔组合 二、定位误差的计算 2.基准位移误差εH 由于夹具定位元件和工件定位基准本身有制造误差,使设计基准在加工尺寸方向上产生变动而形成的定位误差。 §3.3 工件在夹具中的夹紧 4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的 生产批量和生产方式相适应。 二、夹紧力的确定 3）夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重 力的方向一致，以减小所需夹紧力。 （二）夹紧力作用点的选择 （三）夹紧力大小的估算 但是夹紧力的估算是很粗略的。 三、常用夹紧机构 特点: 斜楔夹紧具有结构简单，增力比大，自 锁性能好，但操作不方便，因此直接用 来夹紧机构较少。 斜楔的自锁条件为: 通常为了可靠,取 α= 5° ~ 7° （二）螺旋夹紧机构 特点: 螺旋夹紧机构结构简单，易于制作，增力比大，自锁性能好，是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 （三）偏心夹紧机构 特点: 偏心夹紧的优点是结构简单，操作方便，动作迅速；缺点是自锁性能较差，增力比小。 （四）铰链夹紧机构 特点: 铰链夹紧机构的优点是动作迅速，增力比大，并易于改变力的作用方向；缺点是自锁性能差。 四、夹紧机构的动力装置 （三）气、液增压夹紧装置 §3.4 各类机床夹具 （二）钻模的设计要点 二、镗床夹具 1.镗套 2.镗模支架与夹具体 三、铣床夹具 1.夹具总体结构 2.对刀装置 3.夹具体 四、车床夹具 （二）车床夹具设计要点: §3.5 成组夹具、组合夹具与随行夹具 一、成组夹具 二、组合夹具 三、随行夹具 §3.6 机床夹具设计步骤与方法 5）有良好的结构工艺性 二、专用夹具设计的一般步骤 夹紧结构其他元件 装置 （三）绘制夹具总图，标注有关尺寸及设计要求 （四）绘制零件图 对夹具总图中的非标准件均应绘制零件图。 三、夹具设计中的几个重要问题 （一）夹具设计的经济性分析 （二）成组设计思想的采用 （三）夹具总图上尺寸及技术条件的标注 夹具总图上应标注以下内容： 1）夹具外形轮廓尺寸； 2）与夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差； 3）夹具定位元件与工件的配合尺寸； 4）夹具导向元件与刀具的配合尺寸； 5）夹具与机床的联接尺寸及配合； 6）其他重要配合尺寸。 （四）夹具结构工艺性分析 （五）夹具的精度分析 0.08 3.2 1.6 1×45o ?22+0.02 ?40 12.5 10 23+0.2 3.2 3-?8+0.02 0.1 A 零件图 例: 装配图 翻转式钻模板 (通用回转工作台) （一）镗模的种类 （二）镗模的设计要点 单面前导向 单面后导向 l h H D d H h l （一）铣床夹具的类型 （二）铣床夹具的设计要点 H D B L d 导向键 ( 定位键 ) 对刀块 铣刀 塞尺 对刀块 工序尺寸 加工余量 工件 圆周进给仿形铣夹具 （一）车床夹具的类型 1.结构紧凑,轮廓尺寸尽可能小,重量轻,重心 尽可能靠近回转轴线。 2.应有平衡措施(平衡块)。 3.注意与主轴联结的结构和尺寸。 4.为使车夹具使用安全,夹紧可靠,必要时加罩壳。 1.外圆定位————夹盘，夹头 2.内孔定位 ————各种心轴 3.顶尖孔定位————顶尖、拨盘 4.加工非回转体————各种弯板式、花盘式车夹具 车夹具 组合夹具 一、专用夹具设计的基本要求 1）保证工件的加工精度 2）夹具总体方案应与生产纲领相适应 3）操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度 4）便于排屑 （一）研究原始资料，明确设计要求 （二）拟订夹具结构方案，绘制夹具结构草图 零件→ 工艺→ 定位基准→ 定位方法→ 定位元件 → 刀具引导方式 或对刀装置→ 夹紧方法 → →夹具体 绘制夹具总图可参照如下顺序进行： 比例尽量取 1：1 ? 对零件进行编号，填写零件明细表和标题栏 ? 标注必要的尺寸、配合、