重要机组群集的网络化在线监测技术与应用.docVIP

重要机组群集的网络化在线监测技术与应用 李文海1 刘博1 蔡苏漉2 （1、深圳市创为实技术发展有限公司 2、高桥石化上海炼油厂机动处） [摘 要] 本文介绍了一种面向重要（主要是机泵）旋转设备群集的在线监测技术和相应的实施案例。使用“S8100重要机组群在线监测和分析系统”实现监测要求。系统硬件采用分布式结构，结合SMD技术；软件采用通用的浏览器/服务器模式，利用Internet/Intranet发展的最新技术，可实现对机组信息的连续监测、远程浏览和数据上报，避免了人工定期巡检 的局限性，节约了人力资源，提高了监测质量。 [关键词] 重要机组群集 S8100系统 旋转设备 在线监测 一、前言： 工业企业中机泵、压缩机、小型风机、小型电机等重要机组设备数量多、分布广，如果在这些机组上采用象大型关键机组那样的在线监测系统，无论是从资金还是从现场施工条件上都存在着很大的困难。然而，这些机组也是运行着的机械设备，属于故障多发设备。它们运行好坏，同样直接关系着企业的正常生产，对企业的经济效益产生影响。文中所说的重要机组和设备即是指这些在生产过程中起重要作用的小型机组。过去国内企业对这些重要机组的监测往往重视不够，一般采用人工定期巡检的方法进行维护，存在较大的局限性。例如：人员进入危险区域的人身安全问题，数据采集的准确性问题，数据采集时间间隔大，有可能遗漏机组的重要数据等。随着现代科学技术水平的发展，这种落后的方式应该得到彻底的改观。 重要机组集群设备采用状态监测技术具有其特殊性。监测范围较广（机组集群监测）测点数量巨大，对信号采集和分析的实时性、信号之间的同步性要求高是它的主要特点。为了适应重要机组集群监测的特点，减少监测设备的费用投入，简化系统结构，深圳市创为实技术发展有限公司研制开发了面向流程工业的“S8100重要机组群在线监测与分析系统”。该系统集传感器、信号处理、数据采集、数据传输、显示与存储、数据分析以及网络浏览和远程上报于一体，能有效地对重要机组设备进行监测，降低故障发生率，使企业对重要机组的设备管理水平迈上一个新的台阶。 系统利用成熟的现场总线技术建立一个分布式主从结构的数据采集系统。放置在中央操作室的计算机作为主站，分布在装置机泵集群各处的现场数据采集站作为从站，从站在主站的协调和控制下进行数据采集和数据传输，实现对机组集群的巡检。系统对所有测点进行自动采集，数据处理和存储并进行趋势分析；根据设定的报警限值判断机组各测点的报警状态并显示；同时提供报表打印功能，方便设备运行资料的存档。通过Internet/Intranet系统还能提供网络浏览功能，使设备管理人员在任何地方通过网络可以方便地获取重要机组设备的运行信息。 二、S8100系统 2.1系统介绍 S8100系统由传感器、现场采集站（FAS）、监测分站（Station8100）、服务器（Web8100）构成。现场采集站到控制室监测分站采用分布式总线结构，易于系统扩展。监测分站和服务器通过TCP/IP协议实现数据的网上共享。 现场采集站FAS安装在现场，负责采集传感器原始信号或现场变送器的输出信号，将数据编码处理后实时传送至Station8100。FAS的测量通道采用模块化结构，用户可以灵活地进行配置；最多可以同时处理16路（振动、温度、泄漏或通用二次仪表输出）信号。 监测分站Station8100安装在控制室，负责将一个或多个流程装置中最多1020个FAS统一管理起来；接收并存储现场的实时数据。同时提供多种数据传输协议支持（MODBUS或TCP/IP），能与当前各种主流的DCS、PLC等控制系统或智能化仪器仪表通讯，以实现数据的交换。 服务器Web8100可放置在任意与Station8100具有良好网络连接的位置，用于提供系统数据存储空间，并将所存储数据利用专用软件实现网上共享。 图1是S8100系统结构图，图中FAS与传感器使用通用电缆连接；Station8100和现场FAS通过RS-485总线连接，可提供最长1200m的无中继通信距离；Web8100服务器和一至数个Station8100通过厂内铺设的局域网互连在一起。 图1 S8100系统结构 2.2系统特点 S8100系统一方面消化和吸收国外重要机组设备群集监测的经验和技术，同时充分考虑到现场机组监测的具体要求和特点，经过潜心研究使得该系统在重要机组群集的状态监测方面具有以下优点： 2.2.1主从式结构 现场FAS到控制室Station8100为分布式总线结构。Station8100做主站，FAS为从站，采用EIA RS485通信协议。系统对每一个FAS分配一个固定的地址（可设定），主站Station8100循环向系统内所有FAS逐一发送采集数据请求，相应FAS收到后将数据