第1章 特种加工概论.pptVIP

特种加工 主要教材： 特种加工（第5版） 刘晋春、白基成、郭永丰 主编 机械工业出版社 主讲教师：张振宇 联络方式：zzy@dlut.edu.cn 办公电话办公地点：机械工程学院现代所二楼 教学安排情况 学时：32学时（2学分） 授课30学时 实验2学时 课程起止周：10-17周 考试方式：笔试 本门课程主要内容 电火花、电解、激光、超声、电子束、离子束、等离子体等加工方法的基本原理、基本设备、主要特点、适用范围 第一章 概 论 机械产品的设计制造流程 特种加工的概念 特种加工的产生与发展 特种加工的特点 特种加工的分类 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响 特种加工的发展方向 1.1 社会发展对产品的要求 强度重量比 轻量化：自行车 微型化：电脑、手机 性能价格比 高精尖领域的特殊要求 耐高温、高压，耐腐蚀 可靠性好 解决办法 采用新材料：硬、脆、软质的材料 采用复杂结构：涡轮机叶片 特大或特小件：起重机、微机械 低刚度件：细长薄壁件 传统的加工方法解决不了 加工技术向高效、精密、清洁、低成本化发展 机械产品的设计制造流程 用户 设计 工艺 加工 检验 装配 销售 市场调研 功能 、结构 外观、选材 传统加工 特种加工 1.2 特种加工的概念 特种加工（Non-Traditional Machining) 是指应用物理的（力、热、声、光、电）或化学的方法，对具有特殊要求或特殊加工对象（难加工材料、形状复杂或尺寸微小件、低刚度工件等）进行加工的手段。也称非传统加工或非常规机械加工。 1.3 特种加工的产生与发展 国外情况： 1943年，前苏联科学院院士拉扎林柯研制出RC放电回路的电火花加工装置，同年4月获得前苏联的发明证书 1957年开始研究电火花线切割技术 1960年研制出靠模仿形线切割机床 50年代初，日本三菱、瑞士阿奇公司研制出电火花加工机床 1.3 特种加工的产生与发展 国内情况： 1951年起我国开始了电火花加工的实验研究 50年代初开始研究超声波加工技术 1959年，哈工大、科学院电工所、上海交大等单位派人到前苏联进修 1963年，研制出高速走丝数控线切割机床样机 1963年，哈工大开设特种加工课程和实验，并编印出相应的教材 1979年，成立全国性电加工学会 1981年，成立高校特种加工教学研究会 1.4 特种加工的特点 不是主要靠机械能，工具硬度可低于被加工材料的硬度 非接触式加工，适合加工低刚度件、弹性元件 简单的进给运动，加工复杂型面工件 可实现微细加工，获得高尺寸精度和高表面质量的工件 1.5 特种加工的分类 分 类 加工机理 加工方法 去除加工 （减材加工） 力学加工 磨料流加工、磨料喷射加工、液体喷射加工 电物理加工 电火花加工、等离子体加工、电子束加工、离子束加工 物理加工 超声波加工、激光加工 电化学加工 电解加工 、电解抛光 化学加工 化学铣削、光刻加工 复合加工 电化学机械加工、化学机械抛光、超声电火花加工 1.5 特种加工的分类 分 类 加工机理 加工方法 结合加工 （增材加工） 附 着 加 工 物理加工 物理气相沉积、离子镀 热物理加工 蒸镀 化学加工 化学气相沉积、化学镀 电化学加工 电镀、电铸、刷镀 注 入 加 工 物理加工 离子注入 热物理加工 渗碳、烧结 化学加工 氮化、氧化 电化学加工 阳极氧化 连接加工 激光焊接、超声波焊接、化学粘接 变形加工 物理加工 激光弯板、水火弯板、等离子体弯板 过渡性工艺 在切削过程中引入超声振动或低频振动切削，在切削过程中通过低电压电流的导电切削、加热切削以及低温切削等。 减小表面精糙度值或改善表面性能的工艺 前者如电解抛光、化学抛光、离子束抛光等，后者如电火花表面强化、镀覆、刻字，激光表面处理、改性，电子束曝光，离子束注入掺杂等。 超精微细加工 电子束、离子束加工，就是近年来提出的超精微加工，即所谓原子、分子单位的加工方法。 非尺寸加工 液中放电成形加工、电磁成形加工、爆炸成形加工及放电烧结等等。 1.6 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响 改变对材料的可加工性的认识 难加工材料不再难加工 以往认为金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等是很难加工的。现在已经广泛采用金刚石、聚晶（人造）金刚石制造的刀具、工具、拉丝模具，可以用电火花、电解、激光等多种方法来加工它们。材料的可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性等成直接、正比关系，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。 1.6 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响 可优化零件的加工工艺过程 传统加