第10章(1)精密模锻.pptVIP

第10章 精密模锻 精密成形技术即近净成形技术或净成形技术(near net shape technique and/or net shape technique）: 零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。 　　　 　优点:一般精密模锻件只需少量后续机加工，大大减少了工作量，节省原材料；提高劳动生产率；降低零件生产成本。 精密模锻主要应用: ①生产精化毛坯 　　　　 ②生产精锻零件（特别是一些难切削的复杂形状的零件；难切削的高价材料（如钛、锆、钼、铌等合金）的零件 ） 毛坯加热 精密模锻件表面不应有（或允许有少量的）氧化皮。 通常采用少无氧化加热坯料。 精密模锻时要严格控制模具温度、锻造温度、 冷却规范 使用具有较高精度的模具、合适的精密模锻设备 进行精密模锻。 用普通模锻方法能锻造的任何合金材料都可以精密 模锻。 一般锻造用的铝合金和镁合金等轻金属和有色金属， 因其具有锻造温度低、不易产生氧化、模具磨 损少和锻件表面粗糙度低等特点，更适宜精密模锻。 ★影响精锻件尺寸精度的主要因素： 1.零件结构的可成形性 　　　 2.模膛尺寸精度和磨损 　　　 3.模具弹性变形、坯料烧损、润滑不均、冷却变形 坯料氧化程度 模膛表面粗糙度 锻模润滑、冷却、清洁 锻件冷却条件 根据锻件的形状和特点，分模面有三种基本形式，即水平分模、垂直分模和混合式分模。 ② 确定模锻工序和辅助工序（包括切除飞边、清除毛刺 等），决定工序间尺寸，确定加热方法和加热规范； ③ 确定清除坯料表面氧化皮或脱碳层的方法； ④ 确定坯料尺寸、质量及其允许公差，选择下料方法； ⑤ 选择精密模锻设备； ⑥ 确定坯料润滑和模具润滑及模具的冷却方法； ⑦ 确定锻件冷却方法和规范，确定锻件热处理方法； ⑧ 提出锻件的技术要求和检验要求。 10.2.1 精密模锻模具的结构 1.精密模锻模具的分类 　按凹模结构形式可分为 整体凹模 组合凹模 可分凹模 10.2.1 精密模锻模具的结构 　3.氮气弹簧在复动成形中的应用 　　①产生合模力 　　②产生顶出力 　在生产三级从动齿轮毛坯温挤成形模中，应用了氮气弹簧。 1.精密模锻模具模膛的一般设计 　　　 在普通热模锻时，终锻模膛尺寸按热锻件图确定， 仅考虑锻件的冷却收缩，没有考虑其它因素，锻件 的公差较大。 对于精度要求较高的精密模锻件，应考虑各种因素 的影响，合理地确定模膛尺寸。 　　模膛外径A: 　　 　　式中: A ——模膛外径，mm； A1——锻件相应外径的公称尺寸，mm； α——坯料的线膨胀系数，1／℃； ｔ——终锻时锻件的温度，℃ ； α1——模具材料的线膨胀系数，1／℃； ｔ1——模具工作温度，℃； ΔA——模锻时模膛外径A的弹性变形绝对值，mm。 凸模直径B: 式中: B——凸模（模膛冲孔凸台）直径 B1——锻件孔的公称直径 ΔB——模锻时凸模直径B的弹性变形值 2.减少精密模锻负载的工艺措施　　 　　 1）在开式模锻时合理设计飞边槽以及精确制坯 2）在许可的条件下，人为减少坯料与凹模模膛或冲头的接触面积，从而降低负载。 　　　 可以采用如下工艺措施： （1）带中心孔的圆盘类锻件，在冲头和凹模中心预留补偿空间。 （2）直齿圆柱齿轮精锻时，可在坯料中心预加工分流孔，或在模具上设计分流孔。 10.2.3 精密模锻模具模膛的加工制造 　目前国内模具模膛一般都釆用电火花加工（EDM）。电火花加工生产率低，制造品质不稳定。经过电加工后的模具型腔还要进行研磨、抛光。 　　　 从物理本质上说，电火花加工是一种靠放电烧蚀的“微切削”工艺，加工过程缓慢。在电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理－力学性能受到损伤，在型腔表面产生微细裂纹，表面粗糙度差。　　　 高速加工技术：生产的产品精度高、品质好；生产 效率高；能加工形状复杂的硬质零件和薄壁零件。 　　　 高速加工技术改变了传统模具加工采用的“电火花加 工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程，甚至 可用高速切削加工替代原来的全部工序。 　国内某汽车公司锻造厂运用米克朗的高速铣加工曲轴和连杆锻模，传统的加工工序为：外形粗加工→仿形铣粗加工型槽→热处理→外形精加工→数控电火花粗、精加工型槽→钳工打磨抛光型槽→表面强化处理。