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空间凸轮精加工专用磨床主轴箱设计 目 录 1.1 课题背景及目的3  1.2 国内外研究状况 3  1.3 研究方法4  1.4 主轴箱构成及研究内容 4  2.1 机床的特点 5  2.2 机床改造的主要任务 5  2.3 主轴系统改造的结构分析及确定 5  2.4 动静压轴承6  2.5 主轴箱结构形式的选择、分析 8  2.5.1 主要结构设计要求 8  2.5.2 供油系统8  2.5.3 供油系统类型的选择与分析 9  3.1 前轴承结构 12  3.2 后轴承结构 18  3.3 选择、计算供油装置23  参 考 文 献 31 1  引言 机床运动部件支撑的好坏，在相当大的程度上决定着机床的性能和质量。就其中 [1]  的轴承而言，可分为两类：一是滚动轴承；二是滑动轴承  。液体滑动轴承便是滑动 轴承中的一种。随着现代科学技术的飞速发展，一般轴承已经不能满足现代工艺精度 和高效益的要求。近几年来，在液体静压轴承和液体动压轴承的基础上发展起来的动 静压轴承在适应上述要求方面正崭露头角。滑动轴承可以分为流体动压润滑轴承 （简 [2]  称动压轴承）、流体静压润滑轴承 （简称静压轴承）和动静压轴承  。这三种轴承的主 要特点及特性简述如下： （1）液体纯动压轴承及其特点 动压轴承是依靠被润滑的一对固体摩擦面间相对运动使介于固体间的润滑流体 内产生压力 （这种现象称为动压效应）以承受外载荷，从而免除固体间的相互摩擦而 [3]  起到润滑作用  。动压轴承的承载能力较大，刚度较高，且有吸振能力。但是由于动 压油墨的形成与两摩擦面间的相对运动速度有关，当相对运动速度不足时（如启动、 制动、载荷大转速低时）便不再处于完全液体摩擦状态，造成主轴和轴承较大的摩擦 和磨损。 （2）液体静压轴承及其特点 静压轴承是利用高压油泵在轴和轴承之间注入高压油，依靠油压使轴浮起，想成 [4]  完全液体润滑油膜  。静压轴承具有摩擦阻力小,使用寿命长，转速范围广，吸振性能 好，回转精度高等优点。但由于油泵供油压力的限制，静压轴承具有相对承载力较低， 刚度较小等缺点。 （3）液体动静压轴承及其特点 动静压轴承是在静压轴承的基础上发展起来的一种新型轴承。它是既综合了液体 动压轴承和静压轴承的优点又克服了二者缺点的高技术产品，是液体动压轴承和静压 轴承的完美结合。它利用孔式环面节流和浅腔节流串联使压力油进入油腔中产生足够 大的静压承载力，将主轴悬浮在高压油膜中间，从而克服了液体动压轴承启动时出现 [5]  的干摩擦，提高了主轴和轴承的使用寿命及精度保持性  。主轴启动后，依靠浅腔阶 梯效应形成了巨大的动压承载力，它和静压承载力迭加大大提高了主轴刚度。高压油 [6]  膜的均化作用和良好的抗震性，保证主轴具有极高的旋转精度和运转平稳性  。 1.1 课题背景及目的 在我国机械行业中五六十年代生产的机床占有很大的比例， 因而， 利用技术改装， 修理旧机床可以较好的恢复和提高机床的精度。对加速我国的机械行业技术及设备的 现代化有着较为重要的意义。 本次设计的目的主要是利用动静压轴承在保证转速和一些重要结构基础上，凸轮精加 工专用磨床主轴箱设计。另外，在对动静压轴承的有关结构尺寸进行设计的同时，对 求解动静压轴承的压力场分布的差分法以及求解过程中的一些具体问题进行力所能 及的研究和探讨。 1.2 国内外研究状况 七十年代末，与国内外学者同时提出动静压轴承结构，在国内首先开发了动静压 轴承主轴系统，并形成批量生产；在国际上首次提出圆锥浮环动静压轴承，径向—推 力联合浮环动静压轴承结构；在国际