换热器液压胀接接头残余接触压力-南京工业大学学报.PDF

第 卷第 期 南 京 工 业 大 学 学 报 ! 078 9! *7 9 年 月 !##$ % ’()*+, ’- *+*.*/ (*.01)2.34 ’- 3156*’,’/4 2:; 9 !##$ 换热器液压胀接接头残余接触压力 王海峰，桑芝富 （南京工业大学 机械与动力工程学院，江苏 南京!###% ） 摘 要：采用非线性有限元法模拟液压胀接过程，考虑了管子与管板材料、几何尺寸和胀接压力对接头残余接触压 力的影响，以正交试验安排计算方案，将所得的数据回归得到了接头残余接触压力估算式，同时给出了液压胀接贴 胀压力的计算方法。认为管子与管板材料的匹配关系和胀接压力对接头残余接触压力影响最大，其次是管子与管 板孔之间的间隙和管子壁厚、管板厚度影响最小。 关键词：换热器；液压胀接；残余接触压力；非线性有限元法! 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） 3=#9 + ? @ ?A$ !##$ # @ ##! @ # 随着现代石油化工、能源及核工业的迅猛发展， 种因素的影响，测量结果的精确性受到限制。液压 管壳式换热器已经成为应用最广泛的设备之一。大 胀管过程的理论和计算研究主要包括基于平面问题 ［，］ ［］ 多数换热器的失效都发生在管子与管板连接部位。 的理论解? J % 、数值解 等，主要讨论了胀接过程中 因此，管子与管板连接质量的好坏直接关系到生产 管子与管板的塑性区扩展、胀后残余接触压力和残 的安全、可靠。胀接是管子与管板连接的主要形式 余变形分布规律等问题。 之一，长期以来，胀接通常采用传统的机械滚珠胀管 液压胀接接头的连接性能与残余接触压力密切 法，这种方法存在劳动强度大、生产效率低、管子被 相关，因此残余接触压力是研究液压胀接问题的基 胀部分内壁粗糙，残余应力大等缺点。近年来，液袋 础。笔者采用非线性有限元法，模拟了液压胀接的 式胀管法和橡胶胀管法等静压胀管新工艺发展较 过程，得到了胀接接头的残余应力和残余变形，在此 ［，］ 快 ! ，而国家有关规范及标准一直沿用过去对机 基础上，考虑了管子与管板的材料、几何尺寸、胀接 械胀接的规定，生产中如何根据具体条件选择液压 压力等因素对接头连接强度的影响，给出了液压胀 胀接压力等问题迫切需要解决。 接接头残余接触压力的计算方法，同时得到了工程 液压胀接是利用液体压力作用于换热管的内表 上贴胀压力的计算公式。 面，使之产生大的塑性变形并与管板孔接触，依靠卸 除压力后的残余应力使管子与管板达到紧密连接。 液压胀接过程的数值模拟 胀接强度和密封性能是衡量管子与管板连接性能的 主要指标。换热器管子与管板连接性能的研究，国 9 计算模型 内外学者和工程技术人员已经开展过一些工作。在 三维有限元计算取% 管孔模型的K ! 为计算 ［］ 试验研究方面， $ 等人采用了应力腐蚀、 射线 模型，见图 。模型管口伸出管板边缘 ，管子为 2B7CC D