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2．砂浆和易性差，沉底结硬 ●砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力 ●主要原因是水泥强度等级高而用量太少，塑化材料（石灰膏等）质量差，砂子过细，以及拌制砂浆无计划，存放时间过长等 ●预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强度水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底 3．砌体组砌方法错误 ●原因：砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性 ●预防措施：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。 4．灰缝砂浆不饱满 ●砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80％，竖缝脱空、透亮，直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患。此外，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积 ●预防措施：改善砂浆和易性，砖应隔夜浇水，使砌筑时粘土砖的含水率达到10％～15％，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌砖法 5．墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平 ●水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，墙面凹凸不平 ●预防措施：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一” 6．清水墙面勾缝污染 ●清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，缝内残浆未扫净，墙面被砂浆污染；脚手眼堵塞不严、不平，堵孔砖与原墙砖色泽不一致，留有永久痕迹；勾缝砂浆开裂、脱落 ●预防措施：勾缝前应对墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝进行开凿，开缝深度为1cm左右，缝子上下切口应开凿整齐；勾缝前应提前浇水冲刷墙面浮浆；砌墙时，保留一部分堵脚手眼砖；采用专用勾缝镏子，以1:1.5水泥细砂砂浆勾缝；勾缝后应进行清扫，干燥天气应喷水养护 7．墙体留槎错误 ●砌墙时随意留直槎，甚至阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性 ●预防措施：严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法；马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子 8．拉结钢筋被遗漏 ●构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈 ●预防措施：拉结筋应作隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度 9．基础轴线移位 ●内墙条形基础与上部墙体，常易发生轴线错位。若在±0.00处硬行调正，会使上层墙体和基础产生偏心，影响受力；若不调正，与设计不符 ●预防措施：建筑物定位放线时，外墙角处应设龙门板，并妥加保护；横墙轴线应设置中心桩：基础大放脚收分砌完后，应拉通线重新核对调正，然后砌筑基础直墙部分 10．基础标高偏差 ●基础砌至±0.00处，往往标高不在同一水平面，影响地坪标高及上部墙体高度控制。 ●预防措施：加强施工过程的标高控制，一旦形成拆除超高部分，后标高不够处用细石混凝土填铺抹平。 11．基础防潮层失效 ●基础防潮层大多采用20mm厚防水砂浆或混凝土圈梁，该防潮层容易干裂，或因振捣抹压不实，不能有效地阻止地下水分通过防潮层向上渗透，致使墙体长期处在潮湿状态，造成室内墙面粉刷层脱落，室外墙面经盐碱及冻融反复作用，表层逐渐疏松剥落，影响居住环境卫生和结构承载力 ●预防措施：防潮层应作为独立的隐检项目，精细施工；防潮层施工应在基础完工并回填土后进行，尽量不留或少留施工缝 混凝土结构施工 钢筋焊接连接 ●钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式 ●压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊 ●熔焊包括电弧焊和电渣压力焊 ●闪光对焊 闪光对焊广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊 ●电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接 ●电渣压力焊 电渣压力焊在建筑施工中多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向钢筋的焊接接长。有自动与手工电渣压力焊。与电弧焊比较，它工效高、成本低、可进行竖向连接，在工程中应用较普遍 引弧、稳弧、顶锻三个过程应连续进行 电渣压力焊的工艺参数为焊接电流、渣池电压和通电时间 选择参数：根据钢筋直径选择，钢筋直