高分子材料加工成型原理-chap6 塑料一次成型-注塑等.pptVIP

第五节 其他成型方法 铸塑成型 搪塑 又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具)的一种重要方法。 其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。 搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差。 常用搪塑材料：聚氯乙烯（PVC） 常见搪塑产品：汽车仪表板，搪塑玩具 第五节 其他成型方法 铸塑成型 搪塑 搪塑是目前汽车仪表板表皮成型的主要工艺之一。主要包括PVC搪塑和TPU搪塑。 对模具加热，将制表皮用的粉料与热模接触、融化、烧结，形成表皮；将模具冷却，取出成形的表皮。 带皮纹的搪塑模具（镍壳）背面或整体加热，模具正面扣上装有PVC（或其它塑料）粉末的粉箱，一边加热，一边转动，使粉箱中的塑料粉末粘在热模表面上，形成一个形状与仪表板一致的带皮纹的皮套，取下粉箱，模具冷却后，人工将皮套从模具上扒下。搪塑皮套与仪表板骨架放在发泡模中，注入PU发泡料，熟化后成为搪塑表皮发泡仪表板。 第五节 其他成型方法 铸塑成型 搪塑 在搪塑工艺未出现以前，仪表板的表皮是采用真空热成型工艺或真空复贴工艺，是将带皮纹的PVC皮，经加热、拉伸后，吸附在成型模或仪表板骨架上。由于PVC皮经过不均匀的拉伸，使皮纹变形不一，影响到美观。 搪塑表皮的皮纹是刻在搪塑模具上，产生的皮纹均匀、清晰、美观。 第五节 其他成型方法 铸塑成型 搪塑 由于PVC搪塑表皮已经应用多年，有着丰富的设计和生产经验，原材料来源广泛，价格便宜，PVC搪塑表皮是目前最便宜的表皮，目前广泛应有于中低档车仪表板表皮成型。 第五节 其他成型方法 铸塑成型 搪塑 TPU搪塑是2000年左右兴起的一种新工艺。由于和PVC一样采用搪塑工艺，所以设备投资少。 和PVC搪塑相比，TPU密度更小，而且不含有害物质，更加环保。 TPU搪塑成形高密度皮纹面板，质感很细腻 第五节 其他成型方法 铸塑成型 流涎成膜： 将热塑性塑料与溶剂等配成一定粘度的胶液，然后以一定速度流布在连续回转的基材（一般为无接缝的不锈钢带）上，通过加热排除溶剂成膜，随后用适当方法将其固化(或硬化)，最后即可从载体上剥取薄膜。 产品：流涎薄膜。薄膜的宽度取决于钢带的宽度，长度可以是连续的，厚度取决于胶液的浓度和钢带的运动速度等。 流涎 PE膜 第五节 其他成型方法 铸塑成型 流涎成膜： 材料： 用于生产流延薄膜的塑料有：三乙酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用来生产流延薄膜。 优缺点： 薄膜厚度小（可达5—10微米）且厚薄均匀、不易带入机械杂质、透明度高，内应力小，光学性能好； 生产速度慢，需耗用大量溶剂，设备昂贵、成本较高。 第五节 其他成型方法 滚塑成型 类似于旋转铸塑的一种成型方法，又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、回转成型等，英文为Rotational Moulding，也称为rotomolding 或rotocasting。 滚塑成型工艺自上世纪30年代问世以来，经过60多年的发展，其设备与工艺日趋完善。从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异型中空塑料制品，由于其它塑料加工工艺本身特性的限制，现在还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。目前，滚塑成型工艺已成为塑料成型加工工艺中的重要分支。 第五节 其他成型方法 滚塑成型 第五节 其他成型方法 滚塑成型 滚塑成型的基本加工过程：就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。 在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层； 如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。 模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。 第五节 其他成型方法 滚塑成型 第五节 其他成型方法 滚塑成型 优点 适于模塑大型及特大型制件 适用于多品种、小批量塑料制品的生产 滚塑成型极易变换制品的颜色 适于成型各种复杂形状的中空制件 节约原材料 缺点 加工时间长 模塑材料选择有限 （聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素塑料等。） 材料成本较高，需要选择特殊的助剂和制成精细粉末 一些形状的制品（如肋筋状制品）的模塑比较困难 明火加热法滚塑生产特大型中空制品现场所 第五节 其他成型方法 滚塑成型 主要应用 容器类滚塑制件 广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输