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第一节 C650卧式车床的电气控制线路 一、电气控制系统分析的内容 第一节 C650卧式车床的电气控制线路 二、电气原理图分析方法与分析步骤 第一节 C650卧式车床的电气控制线路 第一节 C650卧式车床的电气控制线路 一、主要结构及控制要求 第一节 C650卧式车床的电气控制线路 2、三种运动 第一节 C650卧式车床的电气控制线路 3、 C650普通卧式车床的电力施动要求与控制特点 第一节 C650卧式车床的电气控制线路 二、电气控制电路分析 第一节 C650卧式车床的电气控制线路 二、电气控制电路分析 第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 二、控制要求 第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 一、结构及运动形式 第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 三、液压系统简介 第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制 四、电气控制电路分析 第三节 X25K型铣床电气控制 一、结构与运动形式 第三节 X25K型铣床电气控制 二、电气控制原理 第三节 X25K型铣床电气控制 三、连锁与保护 第四节 T68型卧式镗床电气控制 一、结构与运动形式 第四节 T68型卧式镗床电气控制 二、电力拖动特点 第四节 T68型卧式镗床电气控制 三、电气控制线路分析 * Date: * Page: * 常用机床电气控制 CH3 第四章 典型机床电气控制线路分析 第一节 C650卧式车床的电气控制线路 第二节 Z3040型摇臂钻床电气控制线路 第三节 X25K型铣床电气控制线路 第四节 T68型卧式镗床电气控制 本章小结 设备说明书 电气控制原理图 电气设备的总装接线图 电器元件布置图与接线图 分析主电路 分析控制电路 分析辅助电路 分析联锁与保护环节 分析特殊控制环节 总体检查 作用：完成车削外圆、内孔、端面、切槽、切断、螺纹及成型表面等加工工序。 分类：卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床等。 1、主要结构 属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1 020 mm，最大工件长度为3 000 mm 1—进给箱 2—挂轮箱 3—主轴变速箱 4—滑板与刀架 5—溜板箱 6－尾座 7—丝杠 8—光杠 9—床身 主轴的旋转运动称为主运动； 刀具与滑板的直线运动称为进给运动； 刀架的快速直线运动称为辅助运动。 (1)车削加工近似于恒功率负载，主轴电动机M1通常选用笼型异步电动机，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动。 (2)车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动，刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。 (3)为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，拖板的快速移动由电动机M3单独拖动。根据使用需要，可随时手动控制启停。 (4)车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高、延长刀具使用寿命、提高加工质量，车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机M2，与主轴电动机实现顺序启停，也可单独操作。 (5)必要的保护环节、连锁环节、照明和信号电路。 1.主电路分析 主电路中有三台电动机的驱动电路。 2.控制电路分析 (1)主轴电动机正反向启动与点动控制。 (2)主轴电动机反接制动控制电路。 (3)刀架的快速移动和冷却泵电动机的控制。 作用：用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。 分类：立式钻床、台式钻床、多轴钻床、摇臂钻床及专用钻床等。 运动部件较多，采用多电动机拖动。 要求主轴及进给有较大的调速范围。 主运动与进给运动由一台电动机拖动，经主轴与进给 传动机构实现主轴旋转和进给。 主轴要求正反转。由机械方法获得，主轴电动机只需 单方向旋转。 对立柱、主轴箱及摇臂的夹紧放松采用液压技术。 具有必要的联锁与保护。 操纵机构液压系统 :安装在主轴箱内，实现主轴正反 转、停车制动、空档、预选及变速 。 夹紧机构液压系统 :安装在摇臂背后的电器盒下部， 用以夹紧松开主轴箱、摇臂及立柱 。 主轴电动机的控制过程 摇臂升降电动机的控制过程 主轴箱与立柱的松开、夹紧控制过程 主轴电动机的控制过程 工作台横向进给及升降控制过程 工作台纵向进给控制过程 工作台快速移动控制过程 进给运动与主运动的顺序连锁 工作台各方向的连锁 长工作台与圆工作台的连锁 保护环节 双速笼型异步电动机作为主拖动电机。 进给运动和主轴及花盘旋转用同一台电动机拖动， 主轴电动机能正反向点动，并有准确的制动。 主轴电动机低速时直接起动，高速时先低速启动，延时后转为高速运转。 主轴变速和进给变速设低速冲动环节。 各运动部件能实现快