机械制造工程学_机床与刀具第3部分.pptVIP

第七节 齿轮加工机床及刀具 第七节 齿轮加工机床及刀具 齿轮的技术要求 齿轮的技术要求 接触精度：指啮合齿面沿齿高和齿宽的实际接触程度。要求接触齿面上载荷分布的均匀性好，以避免因应力集中造成齿面局部过早磨损。 影响接触精度的主要因素：齿向误差、接触线误差、齿形误差等。 GB10095—88中规定了12个精度等级，其中：1~2级为远景级精度，3~5级为高级精度，6~8级为中级精度，9~12级为低级精度。 GB10095—88中规定了三个公差组，分别控制运动精度、平稳性精度及载荷分布均匀性。 齿侧间隙是根据工作条件通过选择齿厚极限偏差获得。与齿轮精度没有直接关系。国标中规定了14个齿厚极限偏差，代号为：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S，其值依次降低。 举例： “677HKGB10095—88”表示运动精度为6级，平稳性和接触精度均为7级，齿厚上偏差为H，下偏差为K。 “7FLGB10095—88”表示三种精度均为7级，齿厚上偏差为F，下偏差为L。 二、铣齿及齿轮铣刀 铣齿的特点： 三、滚齿机滚齿 滚齿原理： 2、滚刀的结构： 3、滚齿的运动： 滚切斜齿园柱齿轮： 4、滚刀的安装： 滚刀的等级：滚刀有AAA、AA、A、B、C五个精度等级，AAA级最高，A、B、C为普通级。A级滚刀可加工出8级精度的齿轮，AA级可直接滚切出7级精度的齿轮。 5、滚齿机结构： 四、插齿机插齿 插齿原理： “根据范成法的原理，模拟一对园柱齿轮啮合过程”。 2、插齿刀结构 3、插齿机及其运动 五、滚齿与插齿的比较 加工精度和齿面粗糙度基本相同，精度为8~7级，Ra值为1.6 μm左右。 插齿的分齿精度略低于滚齿，而齿形精度高于滚齿。 插齿后的齿面粗糙度略优于滚齿。 滚齿的生产率高于插齿。 加工范围不同。插齿通常用于内齿轮、小间距的多联齿轮等的加工；园柱齿轮、螺旋齿轮、蜗轮、齿轮轴等多由滚齿加工。 刨齿： 六、齿轮的精加工： 剃齿：非强制啮合的展成加工。用于未经淬火的齿轮的精加工。 六、齿轮的精加工： 珩齿：用于淬硬后齿轮的精加工，精度7~6级，Ra0.4。原理与剃齿完全相同，所不同的是刀具。 六、齿轮的精加工： 磨齿： 六、齿轮的精加工： 研齿： 第八节 数控机床工作原理 二、数控机床的工作原理： 三、数控机床的构成： 三、数控机床的构成： 四、数控机床的分类： 五、数控机床的特点： 加工中心 * 运动精度：指传递运动的准确性。即要求在齿轮每转一转的范围内的最大转角误差不应超过一定的限度。 产生转角误差的主要原因：齿轮的几何偏心、运动偏心以及轮齿分布不均等。 工作平稳性：指运转平稳，冲击小，振动和噪声低。必须限制齿轮瞬时传动比的变化量。 影响工作平稳性的主要因素：齿形误差、基节偏差等。 齿侧间隙：指齿轮副啮合轮齿非工作面之间沿法线方向的间隙。 其作用在于补偿齿轮的加工误差和安装误差，补偿热变形和防止齿轮卡死。 铣齿为成形法加工齿轮的方法 齿轮铣刀： 盘状齿轮铣刀：m≤8 指状齿轮铣刀：m8 成本低； 生产率低； 精度低；用于9级以下齿轮的加工。 铣齿时，应根据被切齿轮的齿数选出相应刀号的铣刀。 “根据范成法的原理，模拟一对斜齿园柱齿轮啮合过程”。 主运动：滚刀的旋转，以n0表示。 传动链：电机-1-2-iv-3- 4-滚刀。 分齿运动：维持滚刀与被切齿轮之间的啮合关系。(B11、B12) 内传动链：滚刀-4-5-ix-6-7-工件。 轴向进给运动：保证滚刀在齿轮全齿宽上切除齿形。(A2) 传动链：工件-7-8-if-9-10-刀架升降丝杠。 工件每转一转，滚刀移动的距离。(mm/r) 附加运动：产生螺旋线的运动。用来保证工件准确地转一转时，滚刀刚好移动一个工件的螺旋线导程。(B22) 插齿刀是一个具有不等变位系数并制出前、后角而形成切削刃的高精度齿轮，其渐开线齿形精确。 主运动：插刀的直线往复运动。（str/min） 传动链：电机-1-2-iv-3-4-偏心轮-刀具主轴 分齿运动：维持插齿刀与被切齿轮之间的啮合关系。 内传动链：B11-8-9-ix-10-11-B12 径向进给运动：在分齿运动的同时，插齿刀沿工件半径方向的进给运动。当进给到要求深度时，径向进给停止。 圆周进给运动：插齿刀的转动。 传动链：偏心轮-4-5-6-if-7-8-刀具主轴 让刀运动：插齿刀在回程时径向退离工件，切削时复原。 精度：7~6级， Ra0.8~0.4 主运动：剃齿刀正、反转。 轴向进给：工件沿轴向往复进给。 径向进给：工件每往复一次，剃齿刀沿工件径向进给一次。 典型工艺：滚齿——剃齿——淬火——珩齿 成形法：精度6~5级 展成法 双斜边砂轮磨齿 两个碟形砂轮磨齿 精度