设施规划与物流系统.pptVIP

3．设施规划与物流系统分析 物流系统概述 设施规划 物料搬运 本章小结 思考和习题 3．1物流系统概述 1）物流系统中的五个基本活动 ① 加工 ② 检验 ③ 运送 ④ 等待 ⑤ 储存 2）目的 把生产系统中所需要的各种物料，按规定的数量和质量，在规定的时间点，完好无损的送达规定的地点 3）内容 ①??对物料进行识别、跟踪 ②??进行相应的称量和计算 ③??实施适时的程序控制 ④??对各项活动采取质量保证和安全措施 ⑤?把各项生产设施作为有序的布置，并要设置适当的物料搬运设备 4）强调整个系统的协调一致性，提高生产系统的生产效率 3．2设施规划 2）设施布置的影响因素 ① 厂房布置应满足生产过程要求，避免相互交叉和迂回运输 ②??充分利用现有运输条件 ③?生产联系和协调关系密切的单位应相互靠近 ④?按生产性质，防火和环保要求，合理划分厂区 ⑤?在考虑防火和卫生条件下，总平面布置力求占地面积最小 ⑥??工厂布置应考虑有扩建的余地 3）制定设施规划决策 3．2．2设施布局的程序和方法 系统布置设计 (SLP) 1）分析阶段 ①??收集资料数据 五类基本数据P、Q、R、S、T P——产品品种、系列、规格 Q——每种产品的产量 R——生产工艺流程、物流路线、机器设备及 其他设施 T——各种作业所需时间 S——信息 ② P——Q分析 ③ R分析 ④ 作业活动关系分析 各作业活动之间“密切程度和重要度” 作业相关图 ⑤? 物流——作业活动相互关系分析 物流路线图、工艺流程图 ⑥ 估算面积 2）优化设计阶段 方法：工艺程序图 流程程序图 线路图 线图 3）评价和决策阶段 评价指标： ①?工艺流程图，物流路线的合理性 ②?各项设施的有效利用 ③?安全性 ④?管理难易度 ⑤?建筑投资的合理节约 ⑥?未来扩展、改进可能性等 3．2．3设施布置方式 1）工艺原则布置 ① 把同类工艺设备和人员集中在统一区域布置 ②??适用于多品种小批量的生产方式 ③ 优缺点 2）产品原则布置 ① 机器设备、人员及物料按产品加工或装配的工序依次布置 ②? 适用于少品种大批量的生产方式 ③ 优缺点 3）成组技术布置 ①?是工艺原则布置和产品原则布置的结合形式，原则是把加工工艺相同或相似的成组产品的全部工序所需的不同类型的机器配置在一个单元之内，于是整个系统就有1个以上的生产单元，每个生产单元按产品原则布置，生产单元之间按工艺原则布置 ②?适用于多品种，中、小批量生产方式 ③ 优缺点 4）定位布置 ① 产品的加工位置固定，生产设备、人员和物料均围绕着这个固定位置配备 ② 适用于体积庞大的重型机械产品的生产 3．2．3．1工艺原则布置 常用方法 1）物料搬运图法 ①?按生产过程中物料的流向及生产单位运输量布置的车间及各种设施的相对位置 ② 三个步骤 【案例】某企业五个车间之间物料运量和物料 搬运图 l根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置 l统计车间的物料流量，制定物料运量表 l按运量大小进行初始布置，将车间之间运量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整 2）作业相关图法 ① 根据企业各部门之间活动关系密切程度布置其相互位置 ② 划分密切等级及原因 【案例】一个具有6个部门的快餐店欲在一个2×3的区域内布置其生产和服务设施。这6个部门间的作业关系密切程度如下图所示，请决策。 解（1）列出关系密切程度（只考虑A和X） （2）根据列表编制出主联系族 （3）考虑其他“A”关系部门， 如能加在主联系族就尽 量加上去，否则化除分 离的子联系族 （4）画出“X”关系联系图 （5）根据联系族图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门 3）从——至表法 ① 利用从——至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案 ② 步骤 l选择典型零件，指定工艺路线，确定所需机床 和设备 l制定设备布置的初始方案，统计出设备间的移 动距离 l确定零件在设备之间移动次数和单位运量成本 l用实验法确定最满意的布置方案 3．2．3．2产品布置原则 1）装配线 2