工艺系统热变形误差.pptVIP

LOGO 第10章 机械加工精度 第四节 工艺系统的热变形误差 机床热变形引起的加工误差 一 工件热变形所引起的加工误差 二 一 本节教学内容 第四节 工艺系统的热变形误差 三 刀具热变形所引起的加工误差 四 减小热变形的主要措施 本节教学要求： 掌握工艺系统的热变形对的加工误差的影响及减少和控制工艺系统热变形的主要途径。 本节教学要求 第四节 工艺系统的热变形误差 本节教学重点： 减小工艺系统热变形的措施。 本节教学重点 第四节 工艺系统的热变形误差 第四节 工艺系统的热变形误差 机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，产生复杂的变形，破坏了工件与刀具相对位置和相对运动的准确性，引起加工误差。 据统计，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40%~70%。工艺系统的热变形不仅严重地影响加工精度，而且还影响加工效率的提高。 第四节 工艺系统的热变形误差 工艺系统 热源 内部热源 外部热源 切削热 摩擦热 环境热 辐射热 电机、轴承、齿轮、油泵等 工件、刀具、切屑、切削液 气温、室温变化、热、冷风等 日光、照明、暖气、体温等 机床热变形引起的加工误差 一、机床热变形引起的加工误差 由于机床结构形式和工作条件不同，引起机床热变形的热源和变形形式也不相同。 机床热变形引起的加工误差 车床热变形引起的加工误差 车床主轴箱的温升导致主轴线抬高，主轴前轴承的温升高于后轴承又使主轴倾斜，主轴箱的热量经油池传到床身，导致床身中凸，更促使主轴线向上倾斜，最终导致主轴回转轴线与导轨的平行度误差，使加工后的零件产生圆柱度误差。 机床热变形引起的加工误差 铣床热变形引起的加工误差 万能铣床的热源也是主传动系统，由于左箱壁温度高也导致主轴线升高并倾斜。 机床热变形引起的加工误差 平面磨床热变形引起的加工误差 机床热变形引起的加工误差 双端面磨床热变形引起的加工误差 机床热变形引起的加工误差 导轨磨床热变形 导轨磨床热变形引起的加工误差 导轨磨床床身导轨面与床身底面温差1℃时，其弯曲变形量可达0.22mm 。 刀具热变形引起的加工误差 刀具热变形的热源是切削热。传给刀具的切削热虽然很少，但刀具质量小，热容量小，所以仍会有很高的温升，引起刀具的热伸长而产生加工误差。 二、刀具热变形引起的加工误差 A—连续切削变形曲线 C—断续切削变形曲线 B—刀具冷却变形曲线 车刀的热变形曲线 刀具热变形引起的加工误差 车刀的热变形曲线 A—连续切削变形曲线 车刀热伸长将使加工后的工件产生圆柱度误差或端面的平面度误差。 连续车削时，车刀的热变形情况如曲线A，刀具受热伸长在切削初始阶段变化很快，随后比较缓慢，经过约 10～20min，便可达到热平衡状态，车刀不再伸长。 刀具热变形引起的加工误差 车刀的热变形曲线 B—刀具冷却变形曲线 当车刀停止车削后，刀具冷却变形过程如曲线B。 刀具热变形引起的加工误差 车刀的热变形曲线 C—断续切削变形曲线 当车削一批短小轴类工件时，加工时断时续（如装卸工件）间断切削，变形过程如曲线C。 在开始切削阶段，刀具热变形较显著，对加工精度影响较大，当达到热平衡后，其热变形趋于稳定，对加工精度的影响就不明显。 刀具热变形引起的加工误差 车刀的热变形曲线 C—断续切削变形曲线 对每一个工件来说，产生的形状误差是较小的；对一批工件来说，在刀具未达到热平衡时，加工出的一批工件尺寸有一定的误差。 工件热变形引起的加工误差 工件热变形的热源主要是切削热，对有些大型件、精密件，环境温度也有很大的影响。传入工件的热量越多、工件的质量越小则热变形越大。 1.工件均匀受热 车镗轴套类零件圆柱面，长度及径向受热变形。若在受热时测量达到规定尺寸，冷却后尺寸变小， 可能出现尺寸超差。 三、工件热变形引起的加工误差 工件热变形引起的加工误差 1.工件均匀受热 对于一些形状简单、结构对称的零件，如轴、套筒等，加工时切削热能较均匀地传入工件，工件热变形量可按下式估算 式中 α ——工件材料的热膨胀系数（1/℃）； L——工件在热变形方向的尺寸（mm）； △t ——工件温升（℃）。 在较长轴类零件外圆的车削或磨削加工中，开始切削时，工件温升为零，随着切削的进行，工件温度逐渐升高而使直径逐渐增大，增大的量被刀具切除，当工件冷却后形成锥度误差。 工件热变形引起的加工误差 当对工件进行刨、铣、磨等平面加工时，工件单面受热，上下平面间产生温差，导致工件向上凸起