产品制造过程控制程序.DOCVIP

XX食品（深圳）有限公司 程序文件 产品制造过程控制程序 文件号 EF/QP7-04 版本 A/O 页码 第1页 共4页 1．目的 为使产品制程各阶段受控，管理层次清晰，流程明了，确保产品制程及其结果符合要求。 2．适用范围 本公司产品制程相关之作业及活动。 3．职责 3.1 生产部负责编制产品生产实施规范等技术文件资料，并经生产部主管批准。 3.2 各产品制造车间，负责按《销售计划表》进行任务分解和执行，并满足技术要求。 3.3 品控部负责从原材料入厂直至成品的检验，以及制程的监察。 3.4 仓库负责原材料提供。 4．运作程序 4.1 产品制造流程框图：（见附件） 4.1.1 流程框图一（燕麦片） 流程框图三（即冲食品类） 4.2 开工准备 生产部主管应按《销售计划表》要求组织安排各级作业人,做好生产前的各项准备工作： a) 《销售计划表》； b) 《产品配方》； c） 《作业指导书》； d) 原材料／半成品清点及准备； XX食品（深圳）有限公司 程序文件 产品制造过程控制程序 文件号 EF/QP7-04 版本 A/O 页码 第2页 共4页 机器、设备的完好情况； 生产场地清洁卫生要求。 4.3 过程管制 4.3.1 工艺流程 各项产品当严格依该产品工艺流程规定进行生产作业。严禁随意更改、跨越、颠倒工艺步骤。工艺流程之更改由生产部进行，并经总经理批准。具体实施依EF／QP4－02《技术文件控制程序》。 4.3.2 产品生产实施规范及质量标准 操作工人当严格按《机器、设备操作规程》调试、操作设备，严格按《作业指导书》要求加工产品。严禁违规操作，随意加工。产品制造车间主任或班长应指导、协助、监督工人正确使用设备并按规范作业，做好工序质量控制工作。 4.3.3 制程检验 a) 产品制造各车间须严格遵守EF／QP8－02《产品检验、试验控制程序》，严格执行开工首检、过程自检、成品交检等各项规定。 b) 产品制造各车间须严格遵守EF／QP8－03《不合格品控制程序》，保证制程中出现的不合格品准确分离、标识和处置。 4.3.4 生产批次管理 产品制造各车间主任应充分利用本部门人力资源和设备，合理安排生产和任务分配，合理调度、均衡生产。 严格依《销售计划表》规定的交货期组织生产，按时完成规定的生产任务。 XX食品（深圳）有限公司 程序文件 产品制造过程控制程序 文件号 EF/QP7-04 版本 A/O 页码 第3页 共4页 c) 加强与各部门之间的沟通，及时处置设备、原材料、技术等方面出现的问题。 d) 做好生产记录和统计，准确填报《生产原始记录》，做到品种清楚，数字准确，填报及时。 4．4 特殊过程管制 4.4.1 本公司的特殊制程有：熟化工艺过程。 特殊制程实行“三定”：定工艺、定设备、定人员。 4.4.3 工艺参数控制 a) 生产部编制特殊制程工艺参数和生产验收标准。生产线严格依《作业指导书》中确定的工艺参数（如温度、压力、时间等）调整设备，实施生产。各生产车间主任或班长负责生产过程的监控，以确保制程严格按工艺规定之参数进行。 b) 经特殊工艺加工之产品由生产线分捡工人实行全数检查，以确保产品性能符合验收标准要求。 4.4.4 质检员对特殊工序进行检查并将工艺参数及产品检验结果记入《生产线质控记录》，每日上报品控部。 4.5 成品入仓及交付 4.5.1 包装 合格的半成品，才能进行包装。 成品包装须严格按《销售计划表》规定的品种规格进行包装作业，以确保满足客户要求。包装所用的袋、碗、箱等包装材料，以及包装作业过程的各项要求均需符合《食品生产加工卫生制度》之规定。 XX食品（深圳）有限公司 程序文件 产品制造过程控制程序 文件号 EEF/QP7-04 版本 A/O 页码 第4页 共4页 成品装箱必须符合客户要求。各种产品所用的纸箱，每箱数量、摆放顺序、生产日期标贴等要求均需按规定执行。 4.5.2 包装检验 质检员对包装过程进行监督，对包装质量进行检查，合格加贴附有检验日期的合格证，不符规定的令其返工，并记录。 入仓 各产品车间主任或班长清点并统计经品控部检验合格的产品，送交仓库并办理入库手续。同时填写《生产报表》报生产部。报表中产品的品名、规格、产品数量、箱数等内容必须准确无误。 4.5.4 交付 入仓的成品，由市场部安排出货。 5．相关资料 5.1 《销售计划表》 EF/QR7－20 5.2 《作业指导书》 EF/QW7－50 5.3 《食品生产加工卫生制度》 EF/QW7－01 5.4 《生产报表》