金工课程实习报告与金工车工实习个人总结合集.docVIP

时径向力很小,常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作,我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。车削好各外圆后,用滚花刀按图位置在1 时径向力很小, 常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。在制作过程中，对于进刀和 退刀的若干操作, 我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。 车削好各外圆后, 用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。 切断时工件 金工课程实习报告与金工车工实习个人总结合集 金工课程实习报告范文 一、 实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生 产知识。本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺， 从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。 二、 实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。 1、 车工：懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、 毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。 2、 钳工：掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下 料，独立完成钳工各种基本技能。 三、实习具体概述: 1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和 丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。其传动系统有主动传动系统和进给传动系 统组成。具体操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用 切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材 端部转出规定的中心孔。外圆车削是车工最基本的操作。一般用尖刀车外圆，弯头 刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外 刀用于粗车外圆、 一般用卡盘夹持,应使工件的切断处尽量距卡盘近些。切断刀刀夹必须与工件中心等 一般用卡盘夹持, 高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。切断刀伸出刀架的长度不要过 长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进 给。在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工 的操作很快上手并圆满地完成了任务。 2、钳工概述：基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行 加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有划线、斩削、锂削、锯削、锯割、钻 孔、扩孔、攻丝、套丝等。具体操作：a.划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚 或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线。划线时，从 划线基准开始。b、锯切：a）锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条不能 有歪斜和扭曲；b）锯切站立姿势与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左手 的压力不要过大；）起锯方法：为使起锯的位置准确而平稳，起锯时可用左手大拇指 挡住锯条的方法来定位；d）锯切速度和往复长度：以每分钟往复20-40次为宜，一 般手锯的往复长度不应小于锯条长度的23。、锂削、斩削和转孔：a）锂削平面：是 锂削中的基本操作。粗锂时可用交叉锂法。待基本锂平后，可用细锂或光锂以推锂法 修光；b）斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀切入工件。 当斩削到靠近工件尽头时，应调转工件从另一端斩掉剩余部分；）钻孔的方法：按划 线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些。钻深孔时，钻头必须经常退出排屑；d） 攻螺纹：攻螺纹时用钱杠夹持住丝锥的方尾，将丝锥放到已钻好的底处，保持丝锥中 心与孔中心重合，开始时右手握较杠中间，并用食指夹住丝锥，适当施加压力并顺时 针转动，每转1-2圈要反转14圈。攻螺纹时要双手用力平衡；对车、钳等工艺完成 后的工件进行组装，并进行少量修整。 四、实习心得及总结：在做此工艺前，应先将制作的内容弄清楚并看懂图纸的尺 寸，并构思好只制作的具体步骤，不可盲目动手做。 在做车工时，由于车床上的操作部件太多，所以有时容易操作错误。例如，本该 是横向退刀的告成了纵向进刀等。在制作前，应弄明白车床上每一个操作部件的具体 作用及操作方法，然后再看老师演示，最后自己动手做。不可凭自己的意愿操作。 3?本实习的大部分时间都用在了做钳工上，从开始的画基准线，到锯切、打孔， 到最后的成型，每一步都必须认真完成。在锯工件时，一定要将锯柄握紧并且往复的 频率均匀，每锯一段时间即观察是否锯平整。锯好后，测量其尺寸，并进行打磨处 理，使工件表面光滑并达到所要求的尺寸。在此过程中，我们所遇到的最大问题就是 锯时容易歪，为了避免此种情况，，我们经常用尺子测量，有一点歪时就进行校正， 最后再进行打磨。 4?将部件安装完后，最后对其进行修整处理，即达到图纸尺寸的要求并使其尽量 美观。 5?在制作过程中，我最大的心得就是做任何事都必须有一个计划，不可盲目行 事。此过程需要我们的全身心投入、