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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Page* 聯碩企管 STEP5 总点检的实施 ?润滑 ?驱动部位 ?电气 ?加工条件 ?安全 C.教材编成 D.教育训练计划作成 E.教育实施 F.确认实施(SKILL CHECK) * Page* 聯碩企管 油、空压的总点检的实施 项　目 要　　　　　　　　　　　点 空　压 空气筒三点装置是否安装在明显易见位置上，使用方法是否正确。 电磁活门是否有发热、异状之声音。 汽缸之固定螺丝上，是否有防松施工作业。 是否有漏气现象。 油　压 油面计是否有界限表示，油量是否适度。 油温计是否有界限表示，油温是否适度。 压力计是否有界限表示，0点是否适宜。 邦浦是否有异常声音、发热、振动现象。 安全活门、套管的固定螺帽是否拴紧。 是否在漏油、或机器、配管上安装不良现象。 电磁活门是否有异状声音、或发热。 * Page* 聯碩企管 油、空压的总点检的实施 项　目 要　　　　　　　　　　　点 配　管 配管、固定夹板是否发生松驰现象。 高压管在移动时，是否有摩擦现象。 汽缸的装置是否正确，是否有松驰状态。 汽缸的固定螺丝上，是否经过防松施工之处置。 * Page* 聯碩企管 传动部之总点检的实施 项　目 要　　　　　　　　　　　点 滚轮连锁 连接板是否破损、滚轮是否有异常磨损现象。 连接器的连接针及夹子是否正常。 链轮的平行度是否正确。 连销的张力是否适度。 V输送带 表面上是否有破损、沾油、伤痕及明显的磨耗现象。 几条输送带聚在一起的张力是否一定。 V滑输带的槽底 否发光。 轴承连轴节电键 轴承部是否发生异常声音或沟痕的现象。 连轴节的轴承是否平行。 电键及电键槽上是否有沟痕的现象。 * Page* 聯碩企管 传动部之总点检的实施 项　目 要　　　　　　　　　　　点 电动机变速机电磁离合器制动器 电动机部位上，是有异常发热或掁动现象。 变速机是否有异常发热或掁动现象。 变速操纵杆、计测器是否有损伤、污秽。 电磁离合器，制动器是否有异音或掁动现象。 滚轮连销条是否发锈或干燥。 是否有给油困难，或无法给油之处。 * Page* 聯碩企管 螺钉与螺帽之总点检的实施 项　目 要　　　　　　　　　　　点 正确安装法 确认是否拴紧(正确的转距范围是M10~280kg-cm)。 有穿孔之处，是否已上好螺钉、螺帽(马达、减速机、汽缸、轴承、电磁活门、ES等。) 确认螺钉是从下方装上，检查其上是否拴好螺帽。 螺钉的长度是否为螺帽至螺丝高的二、三倍。 确认调整螺钉的固定螺帽是否有松驰现象。 防止松驰现象 深孔内是否有用平垫圈。 会掁动处，是否使用弹簧垫圈。 掁动激烈处，是否做好防松加工（钢丝固定、平垫圈、沟纹螺帽）。 重要的螺帽上，是否特别作记号。 * Page* 聯碩企管 给油之总查检点的实施 项　目 要　　　　　　　　　　　点 润滑油之管理 润滑油台架是否经过整理、整顿清扫。 给油时，是否准备适量之油量。 润滑油注油器、油脂薄膜（OIL JOCKEY)是否整备得当。 是否能够确认油面计的油量（位置、污垢）。 油面计是否有界限指示、油量是否适当。 压力计是否有界限指示，压力是否正确。 邦浦、马达是否有异常声音或发热现象。 是否有漏油现象。 * Page* 聯碩企管 给油之总查检点的实施 项　目 要　　　　　　　　　　　点 润滑油之管理 自动润滑机及自动给油机是否正常运作。 分配活门是否正常运转，各部位油分是否在作业。 给油器的内外是否有污垢、油量是否适度。 喷油口是否附着多余的油垢尘埃。 是否缺损喷油口或和筒头。 榨头型单位之侧面，是否有油脂溢出。 因给油过度，造成给油处附近部位也沾污。 折动部、滚轮连锁部是否附有适度的油膜。 * Page* 聯碩企管 电器的总点检的实施 项 目 要　　　　　　　　　　点 控制盘操作盘 电压、电流计是否有界限表示，电值是否正确。 灯类的电灯球是否有切断现象，铝板是否不良。 门扇是否能紧闭关合，是否有多余的隙缝。 操作盘上是否有灰尘、垃圾、不用物品等堆积在上面。 继电器是否有异常声音。 电　气 机　器 LS、光电之关闭是否装置正确。 LS的压板是否正确之形状。 LS、光电开关、近程开关上是否附着水迹、油垢或粉末。 * Page* 聯碩企管 电器的总点检的实施 项 目 要　　　　　　　　　　点 电　气 机　器 机器类是否有破损，或装置不良的现象。 铁箱开关器上，是否标示使用设备名称。 紧急停止电钮是否能正确发生作用。 配　线 配线、配管的弹性是否发生异常。 连接箱罩盖是否正确盖好。 是否埋设地线，