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钢结构及设备除锈防腐蚀 创新型技术交流 (转锈金刚的研究与应用) 钢结构及设备除锈新技术 “转锈金刚”JZ.CXFX—N除锈防锈 剂： 属于油漆涂装领域的新技术产品，2008 年10月获得科技部、商务部、国家质检总 局、环保部颁发的“ 国家重点新产品证书”， 2011年，获得国家发明专利。 住建部钢结构委员会专家、清华大学教授— 蔡益燕评价：该产品具有原创性，为我国 钢结构行业做出了巨大贡献。 钢结构及设备除锈新技术 提 纲 一、转锈金刚应用领域 （一）油漆涂装简介 （二）金属油漆涂装分类 （三）影响防蚀周期的因素 （四）油漆涂装工艺流程 （五）钢铁锈蚀原理及传统除锈方法 二、关于我们的产品 技术与定义、特点与优势、应用举例 三、转锈金刚常见问题回答 转锈金刚应用领域 ——金属油漆涂装 （二）、金属油漆涂装分类 1、按涂装对象分类： （1）、以装饰为主的油漆涂装：如汽车、家电、 仪器仪表等，一般以烤漆为主。 （2 ）、以防蚀为主的油漆涂装：如桥梁、厂房建 筑，船舶、港口机械，石油、化工设备，水电、 火电、风电、核电设备，煤炭、矿山机械，以及 民用各类钢结构。 ——这是油漆涂装应用面最宽、使用量最大 的一个类别，也是转锈金刚的主要市场。 新建及维护市场容量达200亿元 转锈金刚应用领域 ——金属油漆涂装 （二）、金属油漆涂装分类 2、按防蚀周期分类： （1）、一般防腐：5年左右，使用油漆一般 为醇酸防锈漆、红丹防锈漆等； （2 ）、中度防腐：10年以上，使用油漆一 般为环氧防锈漆、环氧富锌漆等； （3 ）、重度防腐：20年以上，使用油漆一 般为云铁环氧漆、环氧富锌漆、氟碳漆。 转锈金刚应用领域 ——金属油漆涂装 （三）、影响防蚀周期的因素 在涂装工艺设计上，按照涂装规范一般采用2道 底漆+2道中漆+1道面漆，油漆厚度要求为200— 300微米。影响涂装防腐蚀周期的主要因素有： （1）、除锈是否彻底，按GB8923标准规范，除锈 标准有Sa1级、1.5级、2级，最高为Sa2.5级。 采用“转锈金刚”直接达到Sa2.5级 （2 ）、油漆的种类及质量的好坏，中度及重度防 腐一般采用环氧漆体系，油漆质量要达国标。 （3 ）、施工质量的好坏，是否偷工减料、是否按 工艺规范施工。 （4 ）、钢结构所处的自然环境，海洋、工业酸碱 环境、潮湿环境、腐蚀气体环境容易发生锈蚀。 转锈金刚应用领域 ——金属油漆涂装 （四）、油漆涂装工艺流程 除锈——底漆—— 中漆——面漆 油漆涂装施工一般在工厂进行，如机械设备、 建筑钢结构等。也有在工程现场作油漆施工的情 况，如大型钢结构节点、大型钢桥墩，以及小型 钢结构工程。 转锈金刚JZ.CXFX-N应用场合——除锈工序 工业发达国家，每年因锈蚀造成的损 失高达4500亿美元。 （五）、钢铁锈蚀原理及传统除锈方法 1、化学腐蚀 大气环境下与氧气发生反应，形成红色铁锈。海洋环 境、酸碱环境、潮湿环境更容易腐蚀。需要重防腐。 2、电化学腐蚀 形成局部微电池，通过阴阳极电子交换发生腐蚀作 用，常见现象是产生堆锈、点蚀和坑蚀。 3、应力腐蚀 主要在金属冷、热加工中，金相结构发生改变造 成。 钢铁表面锈蚀的微观机理 通常是化学腐蚀与电化学腐蚀同时发生 沿袭了几十年的传统方法 钢