李享__酸性水汽提塔设计新.pptVIP

（1）单塔汽提侧线抽出工艺 原料水分热进料和冷进料，分别由塔的上部和顶部进入汽提塔内；硫化氢等经分离后，经由塔顶排出；高浓度的氨蒸汽从塔中部侧线抽出，经过逐级的冷却分凝，分出纯度约为95% 的氨气，经脱硫化氢精制后，进人氨压机得到副产品液氨；净化水在塔底处排出。重沸器提供塔底汽提蒸汽。 （2）双塔汽提工艺 酸性水经由原料水泵提升后，分两路进入硫化氢汽提塔内，一路与原料水进行换热升温，之后进入硫化氢汽提塔的中上部。另一路做为冷进料，直接进入硫化氢汽提塔的上部，重沸器提供硫化氢汽提塔塔底的热源，酸性水中的硫化氢由塔顶经由气液分离罐分离后，排出装置用以作为硫磺回收装置的原料； 硫化氢汽体塔产生的塔底净化水，进入氨汽提塔上部。重沸器提供氨汽提塔塔底热源，含氨蒸汽经由塔顶排出，经冷却分离后的氨气，用以配制氨水或用来进一步精制得到液氨，分液罐的液相，一部分作为塔顶冷回流，排回到装置；另一部分返回到原料罐或原料泵入口处，净化水排出装置。 （3）两种汽提工艺的比较 单塔加压侧线抽出汽提和双塔加压汽提均可分别回收和。单塔加压侧线抽出汽提比双塔加压汽提略好。单塔加压侧线抽出汽提，工艺流程相对简单，蒸汽耗量较低，设备台数及占地减少，对酸性水中硫化氢及氨浓度的适用性很宽，并且其副产品液氨的质量可达到国家标准[7]。 考虑到塔的直径比较大，必须采用分块式塔板，而各分块板的支撑与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因而排间距应小于93.3mm，故取t’=80mm。按t=75mm，t’=80mm以等腰三角形叉排方式作图，排得633个浮阀。 按N=633重新核算孔速及阀孔动能因数， 阀孔动能因数变化不大且仍在9~12范围内。 塔高的确定 确定塔的顶部空间高度Ha 取Ha=1600mm 吊柱高度Hd，取Hd=3750mm 1~18层塔段中塔盘之间的距离H1，取H1=600mm 19~36层塔段中塔盘之间的距离H2，取H2=800mm 人孔所在两边塔盘间距H3，取H3=800 mm。 液面控制口距底部第一块塔盘之间的距离为H4=1400 mm 塔底高度取Hb=4600mm 因为塔底抽出管线占一定的空间，裙座高度取Hc =7700mm 塔的主体高度：Hz=18 H1+16 H2+ H3+ H4 Hz =18×600+16×800+800+1400 =25800mm 塔的总高：H= Hd+ Ha+ Hz+ Hb+ Hc H=3750+1600+25800+4600+7700 =43450mm 圆筒应力校核 容器液压实验时的应力校核 基础环设计 作为标准件，吊柱在选用时应考虑以下几个问题： 1.吊装能力。由于用于吊装塔板内件，该 吊柱的起重为500kN。 2.保证操作平台相距书柄的距离1.5m。 3.注意吊装吊起空间，保证每个塔盘内件在 吊起时，能通够过每个人孔以进入塔内。该吊杆长6.4m。 4.在吊柱的球面支撑处设置防水器。 法兰设计 法兰连接密封，是目前管道和设备中使用最为广泛的一种密封形式。它属强制式密封结构，是由法兰（包括环及接管或圆筒），紧固螺栓及垫片组成的。它的基本要求是：有足够的强度和钢度，密封可靠，装拆方便并且经济合理。 螺栓法兰密封系统的基本密封原则是：利用密封面上的比压，使介质通过密封口的阻力大于密封口两侧介质的压力差，从而达到密封效果。法兰密封的泄漏方式有渗透泄漏和界面泄漏之分。 本次设计压力为0.7Mpa，操作温度是160oC。根据以上条件，选用梯形槽密封面，并且选用标准为GB9116.4-2000，结构如图所示。 人孔 在炼油装置塔器中，在油晶不断清洁的情况下，应每隔6~8块隔板外设一个人孔。在油品赃物需经常清理的情况下，应每隔3~4块隔板外设一个人孔。凡有人孔处塔板间距应 600mm，并且人孔的中心距离操作平台一般应有800mm~1200mm的距离。人孔的直径一般为450mm~550mm，特殊的也存在长方形的人孔，人孔外伸出塔器筒体的长度为200mm~250mm。 辅助结构设计 在此处裙座与塔壳的连接方式我们采用对接型式。裙座壳外径应与相连塔壳外径相等。裙座壳和相连塔壳封头的连接方式在此处采用全焊透连续焊。其焊接结构和尺寸如图所示。 取名义厚度δns=16mm，介质腐蚀裕度C2=2mm，钢板负偏差初步取C1=0.8mm，则有效厚度δe