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公司目前设备管理状态联系图 计划维修 紧急维修 点检 更新保养项目 更新保养周期 备件更换 提出专项改进 大修计划制定 PM 故障评估 备件评估 点检内容更新 FMEA 改造费用评估 改造功能评估 安全评估 改造实施 设备改造 5S 安全培训 安全操作培训 安全检查 安全卫生 开机检查 运行检查 维修 设备需要保持的三种状态 故障 FAILURE 运行 RUNNING 停机 IDLE 设备运行的三种状态 使运行设备处于受控状态 使检修设备处于计划状态 使备用设备处于完好状态 设备管理的三种状态 设备日常巡检要求 巡检人员巡检中要执行“十字作业法”、“五字操作法” 记：每次检查都应详细记录 包括：日期，检查人，检查内容，结果判断，下次检查时间，合理的建议。 只有非常详细的资料收集才会总结出经验，才可以安排出合理的，养护，检修或是更换的计划。 这是一个根本，一个起点。 十字作业法 紧固 调整 防腐 清洁 润滑 五字操作 查 摸 听 闻 看 点检部位 　　要确定设备的关键部位、薄弱环环节，对这些部位进行故障点分析，来确定点检部位。 机构组件 主要指旋转部件、滑动部件、传动部件，这些部位容易因磨损、润滑不良、受外力磕碰等原因造成劣化而发生故障，如轴承、滑台等部位。 结构组件 主要指连接部件、受力部件、高强度接触部件以及易受腐蚀部件等这些部件容易因松动、变形、腐蚀等原因造成劣化故障，如紧固连接螺栓、机械限位、密封件等部件。 电气部件 主要指接线点、绝缘件仪表元件、检测联锁元件、传感器等，这些部件的异常会造成严重后果。 其他部件 如设备先天缺陷、长期使用形成的性能逐渐劣化等部位。 例如对传动部件制定点检内容时，就要包含该部位有无异物、运行时有无异响、润滑是否良好、有无振动、有无松动、间隙是否合理等。这些点检内容有些只需要利用简单手段不需要特定的专业知识就可以进行，有些内容要求点检内容可分为操作者点检内容和维修人员专业点检内容。 点检内容 操作者点检内容主要是依靠人的感官进行外观检查，如检查设备的振动、异响、泄漏、异味、松动等方面异常，还包括使用简单工具的调整、紧固、加油、清扫等方面的工作，其中大部分工作由设备的操作者完成。 维修人员专业点检是根据点检部位的特性所作的检查，有些检查要依靠检测仪器完成，例如检查该部位的磨损程度、间隙大小、温度情况、压力、流量等方面指标。专业点检一般由专业维修人员完成。 点检部位可能有一个或多个点检内容，点检内容是在确定点检部位后，对该部位进行各种可能性的劣化分析。 点检方法 点检方法就是确定所执行的点检内容所需的条件，是人工观察、工具测量、还是普通仪器、精密仪器，是设备处于运行状态，还是处于停机状态，还是要对设备进行拆卸等方面内容。 根据制定的点检项目列表中的点检要求、设备状态、使用工具等，确定点检方法。 所遵循的原则就是可操作性，例如对螺栓松动的检查，最好在紧固状态下做好标记，这样在点检时以标识线是否偏离来目视点检就具有了很强的操作性。 点检标准也就是点检时的判定基准，可分为两种类型： 点检标准 一种是良否判定基准，如点检设备指示灯是否损坏、工作区是否有杂物等，点检人员只需判断合格不合格即可，这类判定基准只需确定有无、好坏就能够让点检人员进行操作。 另一种判定基准是倾向性判定，如点检设备的磨损量、间隙大小、温度、压力等指标，这类基准需要给出明确范围，如磨损量、间隙量、温度范围、压力范围等指标，点检人员利用一定的点检方法进行检查，并根据标准进行判定其劣化的倾向性，由此来决定是否对其调整或检修。 点检人员的确定 从一般公司点检体系上分为两类人员的点检 生产操作工人的点检 维修人员的专业点检 生产操作工人的点主要是外观的检查，如有无损坏、变形、松动、异响、污物等等； 维修人员的专业点检属于倾向性的点检，如检查设备的磨损程度、润滑情况、发热情况、压力范围等方面的内容。 点检人员的确定是根据所制定的点检内容来确定的，根据点检内容的难易程度、所需条件来确定点检分工。 在确定人员时还应考虑到该项目的点检周期，一般定期性点检项目由维修人员来完成。 在专业点中的人员确定与维修人员的维护区域相对应，对设备做到谁维护谁点检的原则，保证维修人员对设备状态的全面掌握，有利于点检内容的不断完善。 点检周期的确定既要确保设备稳定运行，又要避免过维修情况的发 生。 对于生产工人的点检项目，周期一般确定为每班一次。 专业点检项目周期确定遵循以下原则： 1、参照设备及部件的样本、使用维护说明书等资料中的建议进行初步确定。 2、参照平时积累的经验及各类设备部件的维修周期进行确定。 3、对于无依据可查的项目，可先行人为确定点检周期。 点检周期确定不一定一成不变，点检周期应根据设备的使用程度、利用率、