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一、基本概况
**市**镇**中心小学教学楼工程,由**市建筑设计院设计,由**省**市第四建筑工程公司承建,**市**工程建设监理咨询有限公司监理,该工程位于**市**镇桥头。
该工程总建筑面积为3046.16m2,五层框架结构,首层层高4.5m,2~5层层高均为3.6m,建筑总高度为19.05m。
基础为钢筋混凝土独立基础,建筑耐火等级为二级。
主要构件尺寸:柱的最大尺寸为600×600,梁的最大尺寸为300*650,最大跨度为7200,板厚为110、100,板最大跨度4500。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
2、《建筑施工安全技术手册》;
3、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军);
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999;
6、《钢结构设计规范》GB50017—2003。
三、模板及支撑系统支设材料的选定
为了确保混凝土的质量和美观,材料选用了18mm九合木胶合板作为梁板、柱的模板,木档采用8×10cm松木方料,支架采用48×3.5钢管。
钢管、配件等材料质量要求
1.钢管:应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管,其质量应符合GB/T700标准中的规定,新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告,并进行验收。钢管规格采用外径48mm、壁厚3.0mm,表面应平直光滑,两端面应平整,不应有裂缝、结疤、分层,错位、硬弯,毛刺、压痕和深的划道,并须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定,并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用;禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管和配件禁止使用。用于立杆、大横杆的钢管长度为4~6m,每根钢管的最大质量不应大于25kg,以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。
2. 扣件:性能均满足国家规范要求,配件齐全,材料必须经过验收合格后方允许使用,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测,旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝变形的严禁使用出现,滑丝的螺栓必须更换,新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40~50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
3.模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB 50005-2003的要求,截面尺寸符合设计要求。
四、模板安拆施工
A.模板安装前准备工作
a.模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b.模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据施工图用墨线弹出模板的内线、中心线以及外侧控制线,施工前5天必须到位,以便于模板的安装和校正。
c.标高测量
利用水准仪、吊锤、圈尺等将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
d.竖向模板的支设应根据模板支设图。
e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
B.模板支设
1、柱模板
① 安装工艺:搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。
② 主要方法:
a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。
b.柱子的九合木胶板配制定型模。
c.柱、墙根部清理干净。
d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。
e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
f.柱子大于600mm设置φ12的对拉螺栓,45cm一道。
g.为了保证柱子的截面尺寸,设置柱箍,柱箍间距1.5以下不大于450mm,1.5以上不大于600mm。支撑杆与楼板支架连接。
2、梁、板模板
① 梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模板安装工艺:搭支架→测水平→摆5×10木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
② 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
③所有
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