热塑性塑料注射成型中常见缺陷改善对策.docVIP

. .. 热塑性塑料产品缺陷产生原因及改善对策 1、缺胶 成 型 用 胶 料 注 塑 机 及 注 塑 条 件 产 品 及 模 具 设 计 塑料流动性不好 、料温过低、压力不够、太快转为保压或保压过低 流道太细太长注口太细太长、入水口设计不良、太细太长、流动距离大、冷料不够大 射胶速度太慢、模温低、逆流防止阀动作不畅 如果多模穴、有部分缺胶、则可能入水点大小不一或流程差异 缺胶伴有烧焦、则为排气不良。 塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 原因分析： = 1 \* GB2 ⑴ 注塑量不够、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 = 2 \* GB2 ⑵ 塑料粒度不同或不均 = 3 \* GB2 ⑶ 塑料在料斗中“架桥” = 4 \* GB2 ⑷ 料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多 = 5 \* GB2 ⑸ 多型腔时进料口平衡不良 = 6 \* GB2 ⑹ 喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低 = 7 \* GB2 ⑺ 注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早 = 8 \* GB2 ⑻ 注 射速度过快或太慢 = 9 \* GB2 ⑼ 塑料流动性太差 = 10 \* GB2 ⑽ 飞边溢料过多 = 11 \* GB2 ⑾ 模温低，