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高分子防腐涂层在泵类修复保护中的应用
泵类修复保护技术操作工艺
表面处理：
先对需保护的表面进行喷砂处理，彻底清除表面氧化层，获得相对粗糙的清洁表面。
立即喷涂福世蓝2291金属预处理剂，防止金属表面二次氧化。
用无水乙醇将表面彻底清洗干净。
调和材料 ：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到颜色均匀一致没有色差。
涂抹材料：先用福世蓝2211F金属修复材料将叶轮和泵壳的缺陷和漏洞填平，固化打磨后薄薄涂抹一层福世蓝2222材料，要确保粘接及完全覆盖，待材料固化后用砂纸去除表面的高点，并将材料表面打毛；再次涂抹2222材料至要求厚度，固化后再用砂纸打磨；最后薄薄涂刷一层材料，依靠材料的自流平性，获得光滑的表面。
固化：48小时/24℃（材料温度），材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超过材料的承受温度。
操作图片：
泵壳保护
1.喷砂处理后的泵壳
2.无水乙醇清洗
3.调和材料
4.涂抹材料打底
5.砂纸打磨
6.再次涂抹材料
7.保护完毕
大母液泵、硫胺泵叶轮保护
1.喷砂处理后的叶轮
2.无水乙醇清洗
3.调和2211F材料
4.涂抹2211F材料（填平叶轮的坑洞和缺陷）
5.加温固化后修磨表面
6.喷洒酒精清洗
7.调和2222材料
8.涂抹2222材料打底（薄薄一层全部覆盖叶轮）
9.加温提升固化速度
10.固化后打磨高点
11.第二次涂抹2222材料
12.保护完成
使用2个月后由于轴承损坏打开后最后一层出现局部脱落（分析是由于操作上的原因造成）
叶轮流道内的保护材料清晰可见非常完整
清晰可见第二层的保护材料未出现异常
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