钢筋切断机刀片合理侧隙保证方法.pdfVIP

维普资讯 绷铬印制机，刀呼¨卅臻 断机刀片合理侧隙的保证方法 高 蕊 (太原重型机械学院机器厂) * f ①柙 ／ 从钢筋切断机的受力分析和切断机机体 △=03～O．6mm即N=略l，封闭环公差8N 的优化设计可以确定切断机动定刀片合理侧 ：0．3mm。由图l可知影响△的因素有：机 隙的范围，C,Q4o型切断机△=0．3～ 体刀槽宽度尺寸A1，冲切刀座宽度尺寸A2， 0．6mm，GQ5o型切断机△一0．4～O．8mm， 刀座刀槽深度尺寸A3，刀垫厚度尺寸A4，刀 但实际装配后却经常超出此范围 这主要是 片厚度尺寸A5，其影响情况见图2 由于对影响刀片侧隙的有关零件没有全部分 析确定以及无侧隙保证措施所致。如果刀片 侧隙过大，不仅使切断钢筋的有效冲切力减 小、切断能力下降，而且使机体所受侧向力 增加、寿命降低，同时钢筋切断端还会形成 很大的马蹄形；如果刀片侧隙过小，将使刀 片磨损加剧，由于钢筋变形后产生回弹，有 时甚至会产生顶死现象。因此采取一定措施 控制刀片侧隙的合理范围对提高切断机工作 性能和使用寿命是非常重要的，下面介绍几 种常用控制刀片侧隙的方法。 l 用极值法确定各零件公差 图1为刀口部分沿刀片侧隙方向的装配 简图。组成刀片侧隙的各组成环尺寸为A1、 A2、A3、A4、A5，装配尺寸链的封闭环即 为刀片侧隙的公称尺寸N=0，对于GQ40型 圈2 确定刀片侧隙的圈辫 由图2可知，当组成环的增环均为最大 极限尺寸、减环均为最小极限尺寸时刀片侧 隙△最大，反之则△最小。则有： △一一8l一+8 一 (a +8 +魂一) ≤0．6mm △～=8l +南 一(一+文一+28 ) ≥O．3mm 囝1 各环平均公差 一 一 三 1一刀垫；}一机体}3一刀片；4一冲切刀座 一 0．06ram ·37 · 维普资讯 考虑到尺寸A2、A5可用磨削加工，并 表 1 且容易测量，其公差可规定得较小；尺寸A3、 刀片耐隙实测值 所用刀垫尺寸 A4用铣削加工保证，测量方便，故其公差可 △ (mⅢ) A4 (rm ) 1．3～ 1．4 A4+ 0．8 取尺寸链的平均公差；而尺寸A1用镗削加 1．1～ 1．2 A4+0．6 工且测量困难，故其公差可取得偏大些。由 0．0～ 1 A4+0．4 此确定各组成环尺寸公差为：A1＆{，A2-一no．o5， 0．7～O．8 A4十 O．2 0．3～ O．6