第6章 机床夹具设计.pptxVIP

第6章 机床夹具设计;6.1 机床夹具概述 ;铣床夹具的定向健; 由图1可以看出机床夹具的基本组成部分，主要有： （1）定位元件或装置 确定工件在夹具上的位置。 （2）夹紧元件或装置 夹紧工件。 （3）刀具导向元件或装置 引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置。 （4）连接元件 确定夹具在机床上的位置并与机床相联接。 （5）夹具体 联接夹具各元件或装置，使之成为一个整体并通过它将夹具安装在机床上。 （6）其它元件或装置 如某些夹具上的分度装置、安全保护装置等。 ;6.1.2 夹具的功能 ;6.1.3 机床夹具的分类 ;6.2 工件在夹具上的定位 ;1．工件以平面定位; a) 图5 可调支承的应用;b) 图5 可调支承的应用;（3）自位支承（浮动支承） 支承点可以自动调整其位置以适应工件定位表面的变化。 ; （4）辅助支承 在工件定???后才参与支承，它不起定位作用，只起支承作用，常用于在加工过程中加强被加工部位的刚度。;辅助支承的应用;2. 工件以圆柱孔定位; （2）定位销 上图为圆柱定位销，其工作部分直径d通常根据加工要求和考虑便于装夹，按g5、g6、f6或f7制造。定位销与夹具体的联接可采用过盈配合（图a，图b，图c），也可采用间隙配合（图d）。通常限制工件的2个移动自由度。 ;2015-10-18;3. 工件以外圆表面定位; V形块定位优点： ① 既适于完整的圆柱面定位，又适于非完整的圆柱面定位； ② 对中性好，且不受外圆尺寸误差的影响，所以常用于加工表面与轴线有对称度要求的工件。 V形块有长短之分，长V形块（或两个短V形块）限制4个自由度，短V形块限制 2 个自由度。V形块又有固定与活动之分，活动V形块在可移动方向上对工件不起定位作用。 ;4. 工件以其它表面定位;5. 定位表面的组合;6. 一面两孔定位;表1 菱形销结构尺寸 （单位：mm） ;6.2.2 定位误差计算 ; 图18 基准不重合误差 ; 例1: 图19所示为孔销间隙配合的情况。若工件的工序基准为孔心，试分析并计算定位误差。; 例2 图20所示为工件以外圆在V形块上定位的情况，试计算基准位置误差;解：（1）a所示为工序基准与定位基准重合，故△jb=0，此时 △dw＝ △jw = ;（3）c所示工序基准为：工件下母线B处。当工件直径减小时，工件定位基 准将下移，但工序基准B将上移，故： △dw＝ △jw - △jb = - δd /2;6.3 工件的夹紧 ;6.3.2 夹紧力的确定 ;a) b) 图26 薄壁套筒夹紧;2.夹紧力作用点的选择 ;2.夹紧力作用点的选择 ; （3）夹紧力作用点尽可能靠近被加工面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩。必要时应在工件刚度差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以减小切削过程中的振动和变形。; 例：在图31所示刨平面工序中，G为工件自重，F为夹紧力，Fc、Fp分别为主切削力和背向力。已知：Fc = 800N，FP = 200N，G = 100N。问需施加多大夹紧力才能保证此工序加工的正常进行? ;（1）图32为采用斜楔夹紧的翻转式钻模。直接采用斜楔夹紧时可获得的夹紧力为： （公式3） 式中 Fj——可获得的夹紧力(N)； Fx——作用在斜楔上的原始力(N)； φ1——斜楔与工件之间的摩擦角(°)； φ2——斜楔与夹具体之间的摩擦角 (°)； α——斜楔的楔角（°）。 ;（1）图33为几种简单的螺旋夹紧机构。螺旋夹紧力的计算公式为： （公式4） 式中 Fj——沿螺旋轴线作用的夹紧力(N)； Fx——作用在扳手上的力(N)； L ——作用力的力臂(mm)； d0 ——螺纹中径(mm)； α——螺纹升角(°)； φ1——螺纹副的当量摩擦角(°) φ2——螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)之间的当量摩擦角(°)； r’——螺杆(或螺