磺化工艺作业人地员安全技术培训大纲和考核标准.docVIP

磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本大纲规定了磺化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方 法。 适用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亚硫酸盐磺 化法等工艺过程的操作作业。 2. 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 30 号） 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56 号） 《危险化学品安全管理条例》 （中华人民共和国国务院令第 591 号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。 磺化反应 Sulfonation reaction： 苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸 基（—SO3H）所取代的反应； 磺化工艺 Sulfonation processes：涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺； 磺化工艺特种作业人员 Special operator of sulfonation processes：磺化工艺生产装 置中从事现场工艺操作的人员。 4. 基本条件 4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第 30 号规定。 4.2 色弱、色盲为禁忌症。 4.3 培训前需在相应岗位实习 3 个月以上。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 磺化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训， 具备与所从事的作业活动相适应的安全 生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合， 采用多种有效的培训方式， 加强案例教学。 应注重 提高磺化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作 技能等内容的综合培训。 5.2 培训内容 5.2.1 磺化工艺安全生产相关法律法规及规章标准 主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有 毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、 《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学 品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准 GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有关法律法规进行从业 人员的责任和义务培训。 5.2.2 磺化工艺安全基础知识 1）磺化工艺简介，主要包括磺化工艺的概念、磺化工艺的分类及典型磺化工艺过程； 2） 磺化工艺的危险特点， 主要包括磺化反应原料和产品的毒性、 腐蚀危险性、 硫酸等危险 化学品泄漏危险性、磺化反应的失控危险性、磺化尾气的腐蚀性； 3）危险因素，主要包括腐蚀危险、高温高压危险、 失控反应危险、硫酸等危险化学品泄漏 危险； 4）安全技术说明书（MSDS） ，主要包括 MSDS 基本格式、磺化工艺原料和产品的危害特 性； 5）重大危险源（防护措施） ，主要包括重大危险源的辨识、磺化工艺重大危险源的分布、 特点以及防护措施。 5.2.3 磺化工艺安全生产技术 5.2.3.1 工艺安全技术 主要包括: 1）取代、磺化反应原理； 2）本岗位磺化工艺生产特点和规模； 3）相关磺化工艺生产条件和运行操作要点； 4）相关磺化工艺主要控制单元及工艺参数； 5）相关磺化工艺装置联锁保护系统工作条件。 5.2.3.2 设备安全技术 主要包括： 1）特种设备、一般设备的概念及分类； 2）本岗位磺化反应器等设备的种类、工作原理、工作特性； 3）相关磺化反应设备设备主要结构、操作条件、重点监控参数。 5.2.3.3 自动化安全控制技术 主要包括： 1）自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点； 2）自动信号和联锁保护系统工作原理及特点； 3）自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点； 4）自动控制系统工作原理及特点。 5.2.3.4 电气安全技术 主要包括： 1）电气事故种类； 2）电气防火防爆，保护接地接零技术； 3）防雷装置的类型、作用及人身防雷