第三章 特种加工 磨料加工.pptVIP

第三章 精密与超精密磨料加工 超硬磨具 -- 结构 磨料层、过渡层、基体 研磨加工（游离磨加工） 第一节、精密磨削 -- 普通磨料砂轮修整后的特点 磨粒具有：微刃性和等高性 二、磨削用量 四、精密磨削中砂轮的修整 有单颗粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整 和金刚石超声波修整 五、超精密磨削 定义:加工精度达到或高于0.1um,表面粗糙度低于Ra0.025的砂轮磨削方法。 适合于加工： 钢、铁、陶瓷、玻璃等 镜面磨削：表面粗糙度低于Ra0.02-0.01um、表面光泽如镜的磨削方法 影响因素：超精密磨削机理、加工材料、 砂轮及其修整、超精密磨床、工件的定位 夹紧、检测、误差补偿、环境、操作水平 2、超精密磨削工艺 砂轮线速度：1860m/min, 工件速度：4-10 m/min, 工作台纵向进给速度： 50-100mm/min, 磨削深度： 0.5-1um 磨削进给次数：2-4次； 无火花磨削次数 3-5次 磨削余量2-5um 六、超硬磨料砂轮磨削 1、超硬磨料砂轮磨削工艺 (1)磨削用量 砂轮速度：12-30m/s, 磨削深度0.002-0.02mm 工件速度：10-20 m/min, 纵向进给速度： 0.45-1.5m/min, （2）磨削液 乳化液、无机盐水溶液 2、超硬磨料砂轮的修整 --车削法 --磨削法 --滚压挤轧法 -- 喷射法：分为气压喷射法、液压喷射法两种。 ◆ 主要用于修锐，效果较好。 --电加工法 --超声波振动 超硬磨料砂轮的修整 -- 电加工法： 仅适用于金属结合剂的超硬砂轮。 超硬磨料砂轮的修整 第二节、精密研磨与抛光 二、抛光加工机理 抛光的特点 -- 游离磨料加工。 -- 磨料为粒径1μm以细的刚玉或碳化硅微粉，不允许存在大颗粒。 -- 抛光器由软质材料制成（沥青、石蜡、树脂、人造革等） 三、精密研磨、抛光的主要工艺因素 四、研磨盘与抛光盘 六、非接触抛光 --精密研磨属于游离磨料切削加工,是在刚性研具上注入磨料,在一定压力下,研具与工件相对运动,借助磨料的微切削运动,除去微量的工件材料 磨料为粒径1μm左右的刚玉或碳化硅微粉，不允许存在大颗粒。-- 研磨过程中微粉具有自身转动；与研磨盘之间的支承、滑动；与工件之间的支承、滑动、切削 研磨盘多为铸铁材料。 一、研磨加工机理 1、 硬脆材料： 由于受到磨料微粉的挤压作用，工件接触区存在着较大压应力。当微粉改变其位置，原压应力区内的应力释放，并新产生一个拉应力区。由于硬脆材料的抗拉强度远小于抗压强度，在拉应力的作用下，材料发生局部微观破裂，形成微观裂纹和碎屑。 2、塑性材料： 金属材料具有良好的塑性，研磨过程中，磨料微粉对工件施加微量、不连续的切削，工件表面不产生微观裂纹。 -- 抛光过程中微粉受到抛光器的夹持，没有自身转动；抛光器施加的作用力极小。 -- 不产生微裂纹。 抛光加工 研磨运动轨迹要求： 1）工件相对研磨盘作平面 平行运动，使各点具有相同、 相近研磨行程。 2）任一点不出现运动 轨迹周期性重复 3）避免曲率过大的转角 4）保证工件走遍整个研磨盘表面 5）及时变换工件运动方向 研磨机及其行星运动 研具 图2.34 轴承孔研磨 图2.5 轴承套的技术要求 图2.6 轴承套检测方法 研磨实例： Introduction Figure 1 shows the schematic of a work piece to be machined. Two work pieces shaped ring are used to regulate the clearance and rigidity of a pair of angle-contact bearings in precise spindle system. There is difference in axis direction dimension between inner and outer rings. Because the difference is much less that it is very difficultly to control and machine it. These rings are much precise in size, shape and relative location accuracy, and low in roughness, so it is very difficult to control