高分子材料成型理论基础.pptxVIP

1.1 高分子材料的性能;;（4） 聚合物的力学强度----静态;1.1.2 高分子材料的物理性能;1.1.3 高分子材料的化学性能;1.2.1 概述;高聚物的状态变化;聚合物从一种状态; TTg 玻璃态;1.2.2 聚合物的可挤压性 1、可挤压性 2、可挤压性的表征 （1）MFI定义 （2）MFI表征意义 （3）MFI的实用意义;1.2.3聚合物的可模塑性 1、可模塑性定义 2、可模塑性的表征 3、流动长度与MFI区别 4、可模塑性的影响因素;1.2.4聚合物的可纺性 1、细流的稳定性 2、可纺性影响因素 ;1.2.5 聚合物的可延性 1、可延性 （1）冷拉伸 （2）热拉伸 2、可延性影响因素 3、可延性的表征 ;1 聚合物的可挤压性 聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力; 结论：聚合物熔体粘度在一个适当的范围内才能挤压成型。 适当的粘度范围： 102～ 108泊。 聚合物熔体的可挤压性与 有关，而 又反映熔体的流动性。★;;加工方法与熔融指数值;树脂 ;（2）MFI表征意义 根据Flory经验方程：logη=A+B MFI 流动性好 ηa 结论：MFI间接地反映了分子量的大小。 ;MFI为何可以表征可挤压性？;例：成型加工艺——注射成型、熔融纺丝 要求：聚合物熔体流动性好，容易获得形状； 成型工艺——管材成型、板材成型 要求：熔体通过口模后有足够的粘度保持形状。;;;;2可模塑性：在温度和压力作用下变形和在模具中模制成型的能力。 取决于材料的流变性，热性质和其他物理力学性质。;;可模塑性的影响因素 Holmes认为：高剪切速率（103 ～104S－1）下， （流动长度）;;;;;;; 聚合物的可纺性;（1）冷拉伸 室温至Tg时的拉伸。 特点：①细颈，易产生拉伸不均匀； ②需要较大的外力，生产设备庞大，耗能高； 成型加工中一般不采用冷拉伸。;;热拉伸温度： 非晶高聚物： Tg ＜ Tp ＜ Tf ， 约 Tg ＋（ 10 ～30℃）； 结晶高聚物： Tp ≈ Tm－（ 10 ～30℃ ）;LDPE与HDPE可延性对比：;1.3 聚合物成型中粘弹行为： （1）T＞Tf (Tm)，粘流态，γV 为主， ?3 低，流动性好，易于成型； γV 不可逆，制品形状和尺寸稳定性高；众多成型技术实施状态； 大分子因流动、伸展储藏了弹性能，外力去除后卷曲回复产生了高弹形变； 问题：①离模膨胀——膨胀不均，制品表面不平，尺寸精度难于控制；产生内应力； ②熔体破裂；;（2）Tg ＜T＜Tf ，高弹态，T降低，弹性成分增大，粘性成分减小；由式可见： γ=γE + γH + γV = 增加外力σ，或延长作用力的时间t,不可逆的形变（塑性形变） γV 迅速增加； 高弹态加工（中空吹塑、热成型、热拉伸）的实质——高弹态下外力强迫大分子解缠和滑移，产生塑性形变（类似粘性形变）；;粘弹形变的滞后效应对成型的影响： ①成型后制品的收缩； ②成型后制品的后结晶； ③成型后制品存在内应力。 解决方法： 对于刚性较大的聚合物（PC、PPO）在制品的热变形温度以下，热处理——缩短松弛时间。 ;不同聚集态适应的成型加工方法;;;;③热成型（Thermoforming）——高弹态下利用压力差，或机械 压力和液压的成型技术。制品类型：薄壳制品 。;;;;1.4 聚合物流变性质 1 非牛顿型流体及其流变方程 2 影响聚合物剪切粘度的主要因素 1、剪切速率的影响 2、温度的影响 3、压力的影响;①低分子化合物的液体或溶液。如水和甲苯等。 ; 但是，聚合物成型加工多是在 10s-1＜ ＜ 104 s-1范围内进行，在此 范围内，聚合物流体的流动行为与牛顿流体不符。;假塑性流体种类： ①在10s-1＜ ＜ 104 s-1内，高聚物熔体； ②高聚物溶液及悬浮液。 ③混炼胶、塑炼胶； ;（2）膨胀型流体 特性：随 增加ηa 增加，即“剪切增稠”。 类型： ①固体含量较大的悬浮液，例如：PVC糊悬浮液； ②少数含固体填充物（高含量）的聚合物熔体； ③流动中产生结晶的聚合物熔体；;（3）Binham流体 特征：τ较小不流动，呈现凝胶状态，只发生弹性变形； 当τ＞τy （临界剪切应力），开始流动，流动行为近似牛顿流体，见图a。 类型：所有高聚物在其良溶剂中形成的浓