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钢结构制作专项施工方案 编制: 审核: 批准: Xxxxxxxxxxx公司 日期: 2016年3月18日 总则 1、编制的目的：为提高制作技术，贯彻执行国家标准，确保钢结构制作质量，做到技术先进，经济合理，安全实用，文明施工，特制定本施工方案。 2、使用范围：本方案适用于工业与民用建筑及一般构筑物和超高层建筑，钢结构制作工程。 3、编制依据：DB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81——2002《建筑钢结构焊接规程》 2、钢结构生产作业工艺流程图 施工详图原材料↓材料检验材料矫正 施工详图 原材料 材料检验 材料矫正 钢板拼接 无损检测 图纸会审 编制工艺文件 放样 号料 切割下料 划线钻孔 坡口加工 组立装配 焊接型钢 矫正型钢 总装配 焊接 修正 精度检验 预拼装 划线钻孔 除锈 涂装 检验 编号 包装发运 无损检测 3、下料 3.1 号料 3.1.1号料人员熟悉下料表，下料图所标的各项要求，核对材料的牌号、规格、炉批号。检查材料的外观质量。凡经核验不符合要求者须报质监部门及时处理，遇有材料弯曲超差者须经改正后使用。 3.1.2型材端部凡有倾斜或材边缘弯曲等缺陷时，号料应先去除或矫正处理。 3.1.3号料时预留加工余量和焊缝收缩量。 3.1.4号料时应合理使用原材料，须进行拼接时，在拼接件上注出编号与坡口形状。 3.1.5按照样杆，样板的要求，号出加工基准线及其有关标识，用漆笔写明工程名称、构件编号、孔径规格及相关加工符号。 3.1.6号料完毕，及时复核零件规格、数量，并作下料记录。 3.1.7号料与样板允许偏差应符合表3.1.7有的规定。 表3.1.7号料与样板的允许偏差 项目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 基准线（装配或加工） ±0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 ±20 3.1.8精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线。划线的宽度约为0.3mm较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。 3.2气割 3.2.1气割切口截面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。 3.2.2气割前应及时清除钢材表面的油污、锈蚀等，锈蚀严重者不行使用。 3.2.3气割的允许偏差应符合表3.2.3的规定 表3.2.3气割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割厚度 3.2.4零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。 手动切割 ±1.5 mm 自动半自动切割 ±1.0 mm 精密切割 ±0.5 mm 3.2.5为防止气割时钢材的上边缘烧塌，应控制切割工艺参数。自动、半自动气割工业参数表见表3.2.5 表3.2.5自动半自动气割工业参数 割嘴号码 板得出（mm） 氧气压力（Mpa） 乙炔压力 气割速度（mm/min） 1 6～10 0.20～0.25 ≥0.030 650～450 2 10～20 0.25～0.30 ≥0.035 500～350 3 20～30 0.30～0.4 ≥0.040 450～300 注：气割允许偏差的检查数量：按切割数抽查10%且不应少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 3.3机械切割 3.3.1剪切前必须核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 3.3.2切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。 3.3.3剪切的零件之剪切线与号料线的允许偏差不得大于+1.0mm表面粗糙度不得大于0.05mm 3.3.4剪切前应将钢板表面的油污、锈蚀清楚干净，并检查剪板机是否符合剪切材料强度要求。 3.3.5剪切的允许偏差应符合表3.3.5的规定。 表3.3.5机械剪切的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 +3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 3.3.6板厚度大于12 mm的goujian 不宜进行剪切。 注：检查数量：按切割数抽查10%且不应少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 4 矫正与成型 4.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃ 4.2 零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃，碳素结构钢和低合金在温度分别下降到700℃和 4.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 4.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表4.4的规定。 表4.4 冷校正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 4.5 钢材矫正后的允许偏差应符合表4.5的规定。 表