冲压工艺与模具设计(21).pptVIP

第五章 其他冲压成形工艺及模具设计 材料的成形工艺是通过板料局部的变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序总称. 常见的成形工艺还有胀形、翻边、缩口、旋压校平与整形等 §5-1 胀形 一、胀形工艺的特点： 毛坯在 压边圈内压紧，变形区限制在 一个范围内，在凸模作用下局部成形，减薄局部厚度，处于两拉一压缩的压力状态 1、由于胀形时板料处于双向拉应力状态，板料不会产生压缩失稳，而主要应防止拉深破裂。 2、理想状态下，胀形成形时 t＝c （常数） 极限状态： 不裂口 3、 胀形的极限变形程度 胀形系数——管状毛坯胀形 胀形深度——压凹坑 是以材料发生破裂时试件的某些总体尺寸达到的极限值来表示的，是近似的表示方法。 提高成形极限的方法 1、材料的 塑性好 2、应变硬化指数大 3、增强润滑 4、合理的几何形状 5、合理的模具机构 6、增加材料的厚度 二、起伏成形——压筋 毛坯在模具的作用下，发生局部胀形，形成各种形状的 凸起和凹下的 冲压方法称为起伏成形。 1、作用——增加刚度，放平放稳 2、形状—— 一般胀形压力的截面有半园弧，梯形等 底部往往使用梯形 反向筋—— 为减少回弹，反过来往里压一个角度 平板—— 压印、 起伏、 加强筋、 标记等 （增强刚性和美观） 空心——波形管、高压气瓶、球形容器（飞机、汽车的覆盖件等） 起伏成形前后 材料的长度 计算极限变形程度的公式 P195 1、加强筋的形式和尺寸 表5.1.1 （注意修边余粮） 2、凹坑的极限深度 表5.1.2 3、成形 一般对胀形量不大的工件可一次成形 对薄料加工相对变形量大时，则第一步将所需面积全部拉够，完成胀形量；第二步仅缩小尺寸（半径），增加高度（相当于拉深），面积几乎等于第一次拉深 例如易拉罐的拉环固定方法 （首先胀形出凸台，然后套上拉环反铆） 深度较大的局部胀形法 ａ）　预成形　　ｂ）最后成形 三、空心毛坯的胀形 管材的胀形不完全等同于平板的胀形，因为两端长度要缩短，不是纯胀形，事实上将长度补偿到径向，若两头固定，则等同于平板胀形。 1、分瓣凸模胀形不会成为完整的圆 若批量不大，形状较简单可采用橡胶棒，其缺点在于细小结构胀形时不到位，优点在于工件干净。 （在下模没有合拢前，凸模不得进入） 若批量大，形状复杂则采用油介质胀形 用软模的胀形 1－凸模　2－分块凹模　3－橡胶　4－侧楔　5－液体 软模由液体、气体和橡胶等为施力介质，其结构简单，工艺变形均匀，能成形复杂的工件。 3、极限胀形系数与切向许用延伸力 表5.1.3 4、胀形力的计算（计算出来的胀形力不能大于材料的抗拉强度） 5、胀形模具结构设计 2、毛坯料 * 管形件的胀形要考虑长度补偿,用近似公式计算,如果长度方向固定,则材料为1:1 * 平板不存在算料问题,因为外形是固定的. 用刚性凸模的胀形 1－凹模 ２－分瓣凸模 3－拉簧 4－锥形芯块 加轴向压缩的液体胀形 1－上模　2－轴头　3－下模　4－管坯 §5－2 翻边 利用模具把板料上的 孔缘翻成竖边的 冲压加工方法， 是冲压加工中常用的加工方法 伸长类翻边—— 毛坯变形区产生切向伸长变形 压缩类翻边—— 毛坯变形区产生切向压缩变形 一、内孔翻边 1、内孔翻边的 变形特点 2、极限变形系数 圆孔翻边时， 孔边缘濒临破坏 的翻边系数称为 最小翻边系数， 其取决于材料的 塑性，预孔的 表面质量与硬化程度，材料的相对厚度t/d。凸模工作部分的形状等。 m = d。/D （可查表） 二、影响极限翻边系数的因素 （1）材料的 塑性 （2）预制孔的加工方法 （预制孔应该无毛刺，无撕裂和硬化等） 冲孔、 冲孔＋热处理退火， 修孔、 钻孔＋去毛刺 （3）预制孔的相对直径 d。/ t越小，极限翻边系数越小，越有利于翻边 （4）凸模的形状 球形，抛物面，锥面均好于平底凸模的极限翻边 圆孔翻边凸模的形状和尺寸 非圆孔翻边较之圆孔成形的难度要容